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Anlage - Drucker-Ausbildungsverordnung (DruckerAusbV)
Anlage (zu § 4 Absatz 1 Satz 1) Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung zum Medientechnologen Druck und zur Medientechnologin Druck
Abschnitt A: Berufsprofilgebende Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten in den Pflichtqualifikationen nach § 3 Nummer 1
| Lfd. Nr. | Teil des Ausbildungsberufsbildes | Zu vermittelnde Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten | Zeitliche Richtwerte in Wochen im | |
| 1. bis 18. Monat | 19. bis 36. Monat | |||
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| 1 | Planen des Ablaufs von Druckaufträgen (§ 4 Absatz 2 Abschnitt A Nummer 1) | a) Auftragsunterlagen auf Vollständigkeit prüfen und Rea- lisierbarkeit der Produktionsvorgaben kontrollieren b) Druckdaten oder Druckformen auf Vollständigkeit und Verwendbarkeit prüfen c) Seiten ausschießen, Seiten- und Nutzenanordnung un- ter Berücksichtigung von Druckweiterverarbeitungsvor- gaben sowie Kontrollelemente für den Druck und die Druckweiterverarbeitung prüfen d) Maschinenbelegung planen und festlegen e) Materialien für die Produktion auswählen, bereitstellen und auf Verwendbarkeit prüfen f) Produktionsbedingungen, insbesondere bezüglich der Wechselwirkungen von Druckmaschine, Bedruckstoff, Druckfarbe und Klima, beurteilen g) Produkt- und Prozessdaten bei der Planung von Aufträ- gen, insbesondere unter Berücksichtigung von Color- management, Farbsystemen, Farbtechnologie, Trock- nung, Härtung und Veredelung, nutzen h) technische Abläufe als integrierten Produktionsprozess unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und ökolo- gischer Aspekte darstellen i) Material lagern und innerbetriebliche logistische Pro- zesse nutzen | 22 | |
| 2 | Einrichten von Druckmaschinen (§ 4 Absatz 2 Abschnitt A Nummer 2) | a) Eigenschaften von Bedruckstoffen, insbesondere Saugfähigkeit, Wegschlagverhalten, Farbort, Oberflä- chenbeschaffenheit, Opazität, Temperatur, Rollneigung und Maßhaltigkeit, beurteilen b) Eigenschaften von Druckfarben, insbesondere Kon- sistenz, Viskosität, Farbort, Trocknungsverhalten, Echt- heiten und Scheuerfestigkeit, beurteilen c) Auftragsdaten für die Druckmaschinensteuerung über- nehmen, Druckmaschine produktorientiert einrichten und anfahren d) Druckqualität beurteilen, insbesondere Druckfarben, Passer und Register prüfen e) Soll-Ist-Vergleich zwischen Druckergebnis und Kun- denanforderungen durchführen und Maschineneinstel- lungen optimieren f) nach Übereinstimmung des optimierten Druckergebnis- ses mit den Kundenanforderungen und nach Druck- freigabe Einrichtedaten dokumentieren und Fortdruck starten | 28 | |
| 3 | Steuern von Druckprozessen (§ 4 Absatz 2 Abschnitt A Nummer 3) | a) laufende Druckprozesskontrolle durchführen, dabei Fehler im Prozessablauf, des Druckergebnisses und Störungen im Maschinenablauf erkennen und beheben b) Druckergebnis visuell und messtechnisch prüfen, Messparameter auswählen, Messtechnik anwenden, Messresultate auswerten, Vergleich zwischen Drucker- gebnis und Sollvorgaben vornehmen, Maßnahmen zur Korrektur des Fortdruckergebnisses ableiten c) Wirkungszusammenhänge von Steuer- und Regelpro- zessen sowie Sensoren und mechanischen, pneuma- tischen, hydraulischen, elektrischen, elektronischen und elektropneumatischen Funktionen in Druckma- schinen und Zusatzaggregaten berücksichtigen d) Wechselbeziehung zwischen Druckmaschine, verfah- rensspezifischem Druckdatenträger, Druckfarbe und Bedruckstoff bei der Änderung einzelner Einstellungen berücksichtigen e) Fertigungsdaten protokollieren | 28 | |
| 4 | Drucktechnologien und -prozesse (§ 4 Absatz 2 Abschnitt A Nummer 4) | a) Fertigungsverfahren hinsichtlich der zu erzielenden Qualität des Druckproduktes einschließlich Kosten und Ressourcenschonung beurteilen b) Druckmaschinen, insbesondere hinsichtlich Funktion, Aufbau, Steuerung und Regelung sowie Einsatzmög- lichkeiten, Mengenausbringung und Kosten, beurteilen c) Materialverhalten bezüglich des Fertigungsprozesses und der geforderten Qualität beurteilen d) Bedruckstoffe nach Bedruckstoffklassen einteilen und unter Berücksichtigung der Druck- und Druckweiterver- arbeitungsprozesse, der Lagerbedingungen sowie der Gebrauchsnutzung des Endproduktes beurteilen e) Druckfarben nach Produktanforderungen unterschei- den und hinsichtlich der Verarbeitbarkeit im gesamten Produktionsablauf sowie der Gebrauchsnutzung des Endproduktes beurteilen f) Farbwirkung im Zusammenspiel mit Bedruckstoff und Beleuchtung beurteilen g) Farbräume und Farbsysteme anwenden, Standards und Normen beachten | 10 | |
| 5 | Instandhalten von Druckmaschinen (§ 4 Absatz 2 Abschnitt A Nummer 5) | a) Zusammenwirken unterschiedlicher Maschinenele- mente und Baugruppen zur Gesamtfunktion prüfen b) Funktionen von Druckmaschinenteilen unter Beachtung von Sicherheitsvorgaben, insbesondere von Sensoren, mechanischen, pneumatischen, hydraulischen, elek- trischen, elektronischen und elektropneumatischen Maschinenelementen, prüfen c) Störungen an Maschinen und Einrichtungen feststellen und beschreiben, Fehler beseitigen und Behebung ver- anlassen d) Grundeinstellungen der Druckmaschine überprüfen, Maschine nach Vorgaben justieren e) Wartung durchführen, Verschleißteile austauschen f) Sicherheitseinrichtungen auf ihre Wirksamkeit überprü- fen g) Änderungen an Maschineneinstellungen und Aus- tausch von Maschinenteilen sowie Prüfergebnisse dokumentieren | 10 | |
Abschnitt B: Weitere berufsprofilgebende Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten aus den Wahlqualifikationen
1. Auswahlliste I (Wahlqualifikationen nach § 3 Nummer 2)
| Lfd. Nr. | Teil des Ausbildungsberufsbildes | Zu vermittelnde Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten | Zeitliche Richtwerte in Wochen im | |
| 1. bis 18. Monat | 19. bis 36. Monat | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| I.1 | Datenvorbereitung Digitaldruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.1) | a) Daten auf Vollständigkeit und Verwendbarkeit, insbe- sondere auf Einhaltung drucktechnischer Grundpara- meter, prüfen b) Daten für druckkonforme Ausgabe aufbereiten sowie in Format und Nutzen platzieren, Motiv für mehrteilige Druckbogen aufteilen sowie systemspezifische Weiter- verarbeitungs- und Kontrollelemente integrieren c) Druckausgabedateien erstellen d) Revisionsmuster erstellen und prüfen e) Produktionsdaten sichern und archivieren | 13 | |
| I.2 | Druckformvorbereitung künstlerische Druck- verfahren (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.2) | a) traditionelle Formen der Druckformvorbereitung verfah- rensspezifisch unterscheiden b) Materialien und Werkzeuge für die Druckformvorberei- tung auswählen c) Druckformen manuell und maschinell für die Aufnahme des Druckbildes vorbereiten d) Druckformen für den Einsatz im speziellen traditionellen Druckverfahren prüfen | 13 | |
| I.3 | Druckformherstellung (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.3) | a) Arbeitsabläufe festlegen, Arbeitsschritte planen und Daten auf Vollständigkeit und technische Umsetzbar- keit prüfen b) Einteilungen für Druckformen unter Berücksichtigung der Produktionsbedingungen erstellen c) Seiten oder Nutzen anordnen, standrichtig positionie- ren und auf Register prüfen d) Druckformen aus digitalen Datenbeständen aufbauen, Mess- und Kontrollelemente integrieren, Standardisie- rungssysteme berücksichtigen e) Belichtungskurven einsetzen und Druckkennlinien be- rücksichtigen f) Formproof erstellen und prüfen g) Druckformen herstellen, visuell und messtechnisch prüfen | 13 | |
| I.4 | Druckformherstellung und Planung, Zeitungsdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.4) | a) Maschinenressourcen planen, dabei Zusammenarbeit mit vor- und nachgelagerten Abteilungen sicherstellen b) Disposition für den Druck nach Produktionsanforderun- gen erstellen und Vorgaben für die Druckformherstel- lung ableiten c) Produktionsunterlagen zusammenfassen und für das Einrichten der Maschinen bereitstellen d) Stammdaten erstellen und pflegen e) Daten übernehmen und prüfen, Rastertypen unter- scheiden und für die Druckformherstellung einsetzen f) Belichtungskurven einsetzen und Druckkennlinien be- rücksichtigen g) Druckformen herstellen, visuell und messtechnisch prü- fen | 13 | |
| I.5 | Tiefdruckform- bearbeitung (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.5) | a) Druckformbearbeitungsmöglichkeiten auswählen b) Druckvorlage mit Druckergebnis vergleichen, Abwei- chungen feststellen, Korrekturen auf Druckbogen an- zeichnen c) Plus- und Minuskorrekturen ausführen, Druckergebnis nach Korrektur beurteilen d) Zylinderpolituren ausführen | 13 | |
| I.6 | Tiefdruckform- herstellung (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.6) | a) Zylinderbeschaffenheit kontrollieren b) Zylinderumfänge und Abstufung festlegen c) Gravurprotokoll und Zuordungsschema erstellen d) Optionen zur Gradationserstellung prüfen e) Abtastvorlagen montieren und Abtastköpfe einstellen f) Druckzylinder einheben und Graviersysteme vorberei- ten g) gravierten Zylinder kontrollieren und für den Druck vor- bereiten | 13 | |
| I.7 | Druckformherstellung künstlerische Druck- verfahren (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.7) | a) Reproduktionen oder Originale hinsichtlich ihrer Ver- wendung für die Druckwiedergabe in einem künstle- rischen Druckverfahren beurteilen b) Werkzeuge und Materialien für die Erstellung und Über- tragung des Druckbildes auswählen und einsetzen c) Druckformen verfahrensspezifisch für traditionelle Druckverfahren herstellen d) Druckbild auf Verwendbarkeit für das traditionelle Druckverfahren prüfen und beurteilen e) Druckformen für mehrfarbige Drucke, insbesondere un- ter Beachtung von Passer und originalgetreuer Farb- tonwiedergabe, herstellen f) Andruck erstellen und bei Bedarf Druckbild nachbe- arbeiten | 13 | |
| I.8 | Leitstandgestützte Prozesssteuerung, Bogenoffsetdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.8) | a) Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme sowie Netzwerke in Verbindung mit der Druckmaschine nut- zen b) steuerungs- und regelungstechnische Einrichtungen pflegen und justieren c) Steuerungskennlinien auswählen und an veränderte Produktionsbedingungen anpassen d) Regelungsprozesse kontrollieren, gegebenenfalls pro- duktspezifisch manuell korrigieren e) Peripheriegeräte, insbesondere Luftversorgung und Feuchtmittelaufbereitung, kontrollieren, einstellen und warten | 13 | |
| I.9 | Leitstandgestützte Prozesssteuerung, Rollenoffsetdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.9) | a) Leitstandstruktur analysieren und Funktionsmöglich- keiten aufzeigen b) Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme sowie Netzwerke in Verbindung mit der Druckmaschine nut- zen c) steuerungs- und regelungstechnische Einrichtungen pflegen und justieren d) Funktion von Prozessüberwachungssystemen und Regeleinrichtungen sicherstellen e) Bahnspannungssysteme einstellen f) Längs-, Seiten-, Haupt- und Nebenregister einstellen g) Wendesysteme einstellen | 13 | |
| I.10 | Leitstandgestützte Prozesssteuerung, Tiefdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.10) | a) Einstellarbeiten durchführen und Druckprozess über- wachen b) Funktion der Mess- und Regeltechnik beobachten, bei Bedarf korrigieren c) Produktionsüberwachungssysteme nutzen, bei Bedarf Maßnahmen zur Korrektur durchführen d) Daten der Produktion ermitteln und protokollieren | 13 | |
| I.11 | Digitaldruckprozess (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.11) | a) Druckmaschine auftragsbezogen auswählen und vor- bereiten b) Bedruckstoff auf Eignung prüfen, spezifische Parame- ter einstellen c) Druckdaten auf Vollständigkeit und Verwendbarkeit prüfen d) Probedruck visuell und messtechnisch auf Überein- stimmung mit den Vorgaben überprüfen e) systemspezifische Wartungs- und Reinigungsarbeiten ausführen | 13 | |
| I.12 | Mailing-Produktion (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.12) | a) Individualdaten auf Vollständigkeit prüfen, dabei daten- schutzrechtliche Bestimmungen beachten b) Individualdaten unter Beachtung der Vorgaben für die Druckausgabe aufbereiten c) Layoutdaten hinsichtlich Übereinstimmung mit den Be- stimmungen des Versanddienstleisters überprüfen d) Probedrucke zur Produktionsfreigabe anfertigen e) Produktionsprozesse vorbereiten und Produktion durchführen f) Mailings entsprechend den Vorgaben verarbeiten und verpacken g) Produktionsabläufe und Produktionsdaten unter Be- achtung datenschutzrechtlicher Vorgaben dokumen- tieren und Daten archivieren | 13 | |
| I.13 | Druckveredelung (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.13) | a) Druckprodukte und Bedruckstoffe auf Veredelungs- fähigkeit prüfen b) verfahrens- und produktspezifische Veredelungstech- niken anwenden c) Schutz- und Effektlackierungen verfahrens- und pro- duktionsspezifisch einsetzen d) Eigenschaften von Lacken, insbesondere Viskosität, prüfen e) Druckergebnis kontrollieren, Ursachen für Abweichun- gen erkennen und beseitigen f) veredeltes Druckprodukt, insbesondere auf Trocknung, Glanz, Block- und Scheuerfestigkeit, prüfen g) Veredelungsprozess dokumentieren | 13 | |
| I.14 | Inlineveredelung (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.14) | a) Veredelungsmaterialien unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften, Verarbeitungsmöglichkeiten, Qualität, Wirtschaftlichkeit und des Umweltschutzes auswählen und einsetzen b) Veredelungstechniken anwenden und deren Besonder- heiten, insbesondere Effekt- und Funktionslackierun- gen, Heiß- und Kaltfolienprägungen, Folienlaminierun- gen und -kaschierungen, berücksichtigen c) Inlineveredelungswerkzeuge und -stationen ein- und ausbauen, einstellen, pflegen und lagern d) Störungen an Veredelungsstationen erkennen und be- seitigen e) Qualitätsprüfungen im Prozess durchführen und das Zusammenwirken von Druck, Veredelung sowie der Verarbeitung optimieren f) Verwendbarkeit und Qualität des veredelten Endpro- duktes beurteilen | 13 | |
| I.15 | Inlineproduktion (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.15) | a) Maschinenbelegung produktbezogen planen b) Zusatzaggregate im Funktionsaufbau unterscheiden und auswählen, in die Prozesskette integrieren, einstel- len und das Zusammenwirken mit der Druckmaschine sicherstellen c) Störungen an Aggregaten beseitigen und Beseitigung veranlassen d) Aggregate warten und pflegen | 13 | |
| I.16 | Druckweiterverarbeitung (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.16) | a) Verfahrenswege für die Weiterverarbeitung von Druck- produkten festlegen b) Druckprodukte mit unterschiedlichen Druckweiterver- arbeitungstechniken zum Endprodukt verarbeiten c) produktspezifische Materialien auswählen und einset- zen d) Einrichtungen für die Druckweiterverarbeitung nach Vorgabe der Auftragsbeschreibung rüsten e) Maschinenlauf überwachen und optimieren, ablaufbe- dingte Störungen erkennen und beheben f) Arbeitsergebnisse prüfen und beurteilen, Qualitätskon- trolle nach Kundenvorgaben und Qualitätsstandards durchführen g) Produkte material- und transportgerecht lagern | 13 | |
| I.17 | Produktbearbeitung (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.17) | a) Verfahrenswege und Arbeitsschritte auftragsspezifisch für Konfektionierung, insbesondere für Schneiden, Stanzen, Rillen, Nuten, Abkanten, Tiefziehen, Sägen, Fräsen, Lasern, Schneidplotten, Kaschieren, Laminie- ren, Ösen, Börteln, Umsäumen und Nähen, festlegen b) Materialien, Maschinen und Arbeitsgeräte produktspe- zifisch auswählen und einsetzen c) Druckprodukte unter Berücksichtigung spezifischer Verarbeitungsschritte bearbeiten d) Arbeitsergebnisse prüfen und beurteilen, Qualitätskon- trolle nach Kundenvorgaben und Qualitätsstandards durchführen e) Produkte material- und transportgerecht lagern f) Maschinen, Geräte und Werkzeuge der Verarbeitung pflegen und warten | 13 | |
| I.18 | Maschinentechnik und erweiterte Instandhaltung, Rollenoffsetdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.18) | a) Funktionen von Kraftübertragungs- und Antriebsele- menten überprüfen, Störungen und deren Ursachen er- kennen und Behebung veranlassen b) Schmierstoffe nach Verwendungszweck auswählen und unter Beachtung von Schmierplänen einsetzen c) Rundmesser und Zugrollen wechseln und justieren, Ab- leitergruppen ein- und ausbauen sowie einstellen, Punkturen, Messer- und Schneidgummileisten wech- seln, Falzmesser auf Verschleiß prüfen, Vorfalz- und Umfangsverstellung reinigen und auf Funktionstüchtig- keit prüfen d) Transport- und Verzögerungsbänder einziehen und ein- stellen e) Vorspannung mittels Druckstreifen kontrollieren f) Farbmesser justieren g) Farb- und Feuchtwalzen wechseln und justieren h) Instandhaltungsarbeiten an Zusatzaggregaten oder Trocknersystemen durchführen | 13 | |
| I.19 | Maschinentechnik und erweiterte Instandhaltung, Illustrationstiefdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.19) | a) Funktionen von Kraftübertragungs- und Antriebsele- menten überprüfen, Getriebe einstellen, Störungen und deren Ursachen erkennen und Behebung veranlas- sen b) Schmierstoffe nach Verwendungszweck auswählen und unter Beachtung von Schmierplänen einsetzen c) Farbwalzen wechseln und justieren d) Einstellung der Presseure mittels Druckstreifen über- prüfen, Presseure wechseln und einstellen e) Sandwich-Gruppen und Zugwalzen kontrollieren und einstellen f) Beklebung des Sammelzylinders auf Vollständigkeit und Zustand überprüfen und erneuern, Einstichmesser wechseln g) Greifer, Schneidmesser und Falzmesser austauschen h) Transport- und Verzögerungsbänder einziehen und ein- stellen, Zug- und Reibräder austauschen | 13 | |
| I.20 | Maschinentechnik und erweiterte Instandhaltung, rotativer Flexo-, Tapeten-, Dekortief-, Verpackungstief- und Etikettendruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.20) | a) Funktionen von Kraftübertragungs- und Antriebsele- menten überprüfen, Störungen und deren Ursachen er- kennen und Behebung veranlassen b) Schmierstoffe nach Verwendungszweck auswählen und unter Beachtung von Schmierplänen einsetzen c) Rakelsysteme demontieren, reinigen, zusammenset- zen, einsetzen und einstellen d) Farbübertragungs-, Farbreinigungs- und Farbversor- gungssysteme kontrollieren, reinigen und einstellen e) Viskositätsmess- und Viskositätsregelanlagen kontrol- lieren, reinigen und kalibrieren f) Instandhaltungsarbeiten an Zusatzaggregaten und Trocknersystemen durchführen g) Bahnführungs- und Bahnspannungseinrichtungen kon- trollieren, warten und einstellen | 13 | |
| I.21 | Weitere Druck- verfahrenstechnik (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.21) | Anwenden einer weiteren Druckverfahrenstechnik aus den Bereichen Offsetdruck, Hochdruck, Tiefdruck, Digitaldruck oder Siebdruck. Dabei sind folgende Qualifikationen zu vermitteln: a) Aufgabenstellung verfahrensspezifisch analysieren und Lösungsmöglichkeiten anhand der betrieblichen Bedin- gungen festlegen b) Auftragsausführung planen und Druckprozess unter Berücksichtigung der maschinentechnischen Bedin- gungen vorbereiten c) Materialien unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften, Verarbeitungsmöglichkeiten, Kosten, Qualität und des Umweltschutzes dem Arbeitsauftrag entsprechend auswählen und einsetzen d) Druckjob oder Druckform systemspezifisch vorberei- ten, Druck standgerecht einpassen, andrucken sowie nach Vorgabe und anhand von Druckkontrollelementen abstimmen, Einstellungen bei Abweichungen korrigie- ren e) Druckmaschine produktionsbezogen einrichten f) mehrfarbige Drucksache einrichten, andrucken und mit der Vorlage abstimmen, laufende Produktion steuern und überwachen g) Druckergebnis, insbesondere auf Ton- und Farbwert- richtigkeit sowie Passer, prüfen | 13 | |
2. Auswahlliste II (Wahlqualifikationen nach § 3 Nummer 3)
| Lfd. Nr. | Teil des Ausbildungsberufsbildes | Zu vermittelnde Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten | Zeitliche Richtwerte in Wochen im | |
| 1. bis 18. Monat | 19. bis 36. Monat | |||
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| II.1 | Bogenoffsetdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.1) | a) Bogenoffsetmaschinen auf unterschiedliche Bedruck- stoffarten einstellen b) Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen und einstellen c) Farbreihenfolge bei Mehrfarbdrucken nach drucktech- nischen Erfordernissen und Standardisierungsvorgaben bestimmen d) Grundeinstellung von Farb- und Feuchtwerk durchfüh- ren, Einstellungen für den Druckauftrag optimieren e) Feuchtmittel mit Zusätzen produktions- und maschi- nenbezogen prüfen und einstellen, insbesondere Leit- fähigkeit, pH-Wert, Härte sowie Konzentration der Ad- ditive, prüfen und beurteilen f) Druckplatten hinsichtlich ihrer Eignung für die gefor- derte Druckqualität visuell und messtechnisch beurtei- len g) Druckkontrollelemente visuell und messtechnisch prü- fen und auswerten, bei Abweichungen Korrekturen vor- nehmen h) Farborte und Tonwerte des Druckergebnisses prüfen, Druckkennlinie der Druckmaschine ermitteln, Prozess- normen und Standardisierungsvorgaben für den Bogenoffsetdruck berücksichtigen i) Fehler im Druckergebnis und Störungen im Maschinen- ablauf sowie in der Bogenführung erkennen und Ur- sachen beseitigen j) Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungs- freien Lauf der Druckmaschine sicherstellen | 26 | |
| II.2 | Akzidenz- Rollenoffsetdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.2) | a) Rollenwechsler auf Format und Bedruckstoffstärke ein- richten b) Grundeinstellung von Farb- und Feuchtwerk durchfüh- ren, Einstellungen für den Druckauftrag optimieren, Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen und einstellen c) Feuchtmittel mit Zusätzen produktions- und maschi- nenbezogen prüfen und einstellen, insbesondere Leit- fähigkeit, pH-Wert, Härte sowie Konzentration der Ad- ditive, prüfen und beurteilen d) Trocknertemperatur unter Berücksichtigung des Be- druckstoffs und der Energieeffizienz einstellen e) Wiederbefeuchtungssysteme einstellen f) Grundeinstellungen von Rundmessern, Strangregistern sowie Wendestangen oder Falztrichtern vornehmen g) Bahneinzug nach Produktionsanforderung durchführen und Bahnführungselemente einstellen h) Falzapparat für die Produktion einrichten, Falzauslage und Zusatzaggregate einbauen und einstellen i) Aus- und Übergabesysteme zur weiteren Verarbeitung einrichten j) Farborte und Tonwerte des Druckergebnisses prüfen, Druckkennlinie der Druckmaschine ermitteln, Prozess- normen und Standardisierungsvorgaben für den Rollen- offsetdruck berücksichtigen k) Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungs- freien Lauf der Druckmaschine sicherstellen | 26 | |
| II.3 | Zeitungsdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.3) | a) Rollenwechsler vorbereiten und auf Druckbreite einrich- ten b) Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen c) Feuchtmittel mit Zusätzen produktions- und maschi- nenbezogen prüfen und einstellen, insbesondere Leit- fähigkeit, pH-Wert, Härte sowie Konzentration der Ad- ditive, prüfen und beurteilen d) Trichter und Vorfalzspindeln, Haupt- und Nebenregister auf Produktion einstellen, Wendestangen umbauen und einstellen sowie Rundmesser und Zugrollen justieren e) Druckmaschine nach Anforderungen konfigurieren f) Bahneinzug nach Produktionsanforderung durchführen und Bahnführungselemente einstellen g) Falzapparat und Falzauslage sowie Übergabesystem zur Weiterverarbeitung für die Produktion einrichten, dabei Anforderungen der Versandraumtechnik beach- ten h) Druckmaschine leitstandunterstützt anfahren sowie Bahnlauf, Stand, Passer und Druckfarbe optimieren i) farbige Mehrbuchproduktion durchführen j) Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungs- freien Lauf der Druckmaschine sicherstellen | 26 | |
| II.4 | Formulardruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.4) | a) Papierrolle am Rollenträger für den Druck vorbereiten, Zugelemente auf Produktionsbedingungen einstellen, Bahnlängen nach Vorgaben einstellen und kontrollieren b) Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen und einstellen c) Grundeinstellung von Farb- und Feuchtwerk durchfüh- ren, Einstellungen für den Druckauftrag optimieren d) Farbreihenfolge bei Mehrfarbdrucken nach drucktech- nischen Erfordernissen und Standardisierungsvorgaben bestimmen e) Feuchtmittel mit Zusätzen produktions- und maschi- nenbezogen prüfen und einstellen, insbesondere Leit- fähigkeit, pH-Wert, Härte sowie Konzentration der Ad- ditive, prüfen und beurteilen f) Einzel- und Zusatzaggregate sowie Zusatzeinrichtun- gen der Formulardruckmaschine, insbesondere Stanz- und Perforiereinrichtungen, einsetzen, einrichten, be- dienen und pflegen g) Druckformen hinsichtlich ihrer Eignung für die ge- forderte Druckqualität visuell und messtechnisch beur- teilen h) Farborte und Tonwerte des Druckergebnisses prüfen, Druckkennlinie der Druckmaschine ermitteln, Prozess- normen und Standardisierungsvorgaben für den For- mulardruck berücksichtigen i) Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungs- freien Lauf der Druckmaschine sicherstellen | 26 | |
| II.5 | Illustrationstiefdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.5) | a) Grundeinstellungen der Rakeleinrichtung vornehmen b) Grundeinstellungen von Rundmessern, Strangregistern sowie Wendestangen oder Falztrichtern vornehmen c) Rollenwechsler vorbereiten und auf Druckbreite einrich- ten d) Falzklappen und Greifersysteme auf Produktstärke jus- tieren, Schneidgummileiste wechseln, Schaufelräder, Beistellscheiben, Auslagen und Zuführung der Pro- dukte einstellen e) Bahnspannungssysteme einstellen f) Zylinder, Dunstabzugshauben und Sicherheitseinrich- tungen einbauen, Abluftreinigungsanlagen überwachen g) Einfärbesysteme kontrollieren und einstellen, Farb- steuerungen und Viskositätsregelungen auf Druckauf- träge abstimmen h) Presseursysteme auf Format einstellen i) Aus- und Übergabesysteme zur weiteren Verarbeitung einrichten j) Druckmaschine leitstandunterstützt anfahren sowie Bahnlauf, Register, Passer und Druckfarbe optimieren, Dampf- und Trocknungseinrichtungen einstellen k) elektrostatische Aufladung der Papierbahn im Druck- werk regulieren, Papierstranghaftung und Silikonauf- tragswerk einsetzen l) Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungs- freien Lauf der Druckmaschine sicherstellen | 26 | |
| II.6 | Tapetendruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.6) | a) Rollenwechsler und Wiederaufwicklung vorbereiten und auf Druckbreite einrichten b) Mischfarbe nach Vorlage ansetzen und zur Vorlage op- timieren c) Druckmaschine einrüsten, auf Format einstellen und Druckwerke für Druck vorbereiten d) Einflussgrößen, insbesondere Farbe, Beschaffenheit der Bedruckstoffe, Zustand der Druckform und Druck- geschwindigkeit, prüfen und zur Nachstellung eines Tapetenmusters nutzen e) Rakeleinrichtung zur Änderung des Ausdrucks einstel- len f) Mess- und Prüfanlagen einstellen und für die Produk- tionskontrolle nutzen g) Ausdruck des Tapetenmusters, insbesondere durch technische Parameter der Druckmaschine, Auswahl der Druckform und Veränderung der Farbviskosität, ein- stellen h) Register einstellen i) Muster der Endprodukte erstellen und beurteilen, bei Abweichungen der Qualität des Druckproduktes Kor- rekturen vornehmen j) Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungs- freien Lauf der Druckmaschine sicherstellen k) Maschinenparameter und Auftragsdaten für Wiederho- lungsdrucke archivieren | 26 | |
| II.7 | Dekortiefdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.7) | a) Rollenwechsler und Wiederaufwicklung vorbereiten und auf Druckbreite einrichten b) Mischfarbe nach Vorlage ansetzen und zur Vorlage optimieren c) Druckmaschine einrüsten, auf Format einstellen und Druckwerke für Druck vorbereiten d) Einflussgrößen, insbesondere Farbe, Beschaffenheit der Bedruckstoffe, Lebensdauer der Druckzylinder und Druckgeschwindigkeit, prüfen und zur Nachstellung eines Dekors nutzen e) Rakeleinrichtung zur Änderung des Ausdrucks einstel- len f) Mess- und Prüfanlagen einstellen und für die Produk- tionskontrolle nutzen g) Ausdruck des Dekors, insbesondere durch technische Parameter der Druckmaschine und Veränderung der Farbviskosität, einstellen h) Register einstellen i) Muster der Endprodukte erstellen und beurteilen, bei Abweichungen der Qualität des Druckproduktes Kor- rekturen vornehmen j) Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungs- freien Lauf der Druckmaschine sicherstellen k) Maschinenparameter und Auftragsdaten für Wieder- holungsdrucke archivieren | 26 | |
| II.8 | Verpackungsdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.8) | a) Auftragsunterlagen nach produkt- und weiterverarbei- tungsspezifischen Anforderungen prüfen und Auftrags- daten für die Maschinensteuerung eingeben b) verpackungsspezifische Bedruckstoffe, Druckfarben und Lacke anwendungsbezogen auswählen, vorberei- ten und bereitstellen c) Sonderfarben anmischen d) Verpackungsdruckmaschine einrichten, dabei Druck- maschinenparameter prozessorientiert einstellen und druckverfahrensspezifische Bedingungen berücksich- tigen e) Zusatzaggregate innerhalb der Verpackungsdruckma- schine einrichten und bedienen f) Verpackungsdruckmaschine anfahren, dabei Material- lauf, Register, Passer, Druckfarbe und Veredelung auf- einander abstimmen sowie optimieren g) steuer- und regeltechnische Einrichtungen pflegen und justieren h) Druckergebnis auf Verarbeitungsfähigkeit, Verwendbar- keit und Qualität beurteilen, mit Vorlagen abstimmen und entsprechend Qualitätsanforderungen optimieren i) Qualitätskontrollen nach Normen und Spezifikationen durchführen und bewerten, verpackungsspezifische Prüfmethoden anwenden j) Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungs- freien Lauf der Verpackungsdruckmaschine sicherstel- len | 26 | |
| II.9 | Etiketten-Rollendruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.9) | a) Reihenfolge der Druckverfahren in Abhängigkeit von den Anforderungen des Druckproduktes festlegen b) Bedruckstoffe, Veredelungsmaterialien, Druckfarben, Lacke und Klebstoffe anwendungsbezogen auswäh- len, vorbereiten und bereitstellen c) Sonderfarben anmischen d) Zusatzaggregate innerhalb der Etikettendruckma- schine einsetzen, einrichten und bedienen e) Trocknungssysteme auf Bedruckstoffe und Druckfar- ben einstellen, dabei Energieeffizienz beachten f) Stanzeinrichtungen einsetzen, einrichten und bedienen sowie das Stanzergebnis prüfen g) Druckeinheiten unter Berücksichtigung der eingesetz- ten Druckverfahren einrichten h) verfahrens- und produktspezifische Veredelungstech- niken anwenden i) etikettenspezifische Schneidsysteme einrichten j) Druckmaschinenparameter prozessorientiert einstellen k) Etikettendruckmaschine anfahren, dabei Materiallauf, Register, Passer, Druckfarbe, Gitterabzug, Schneidsys- teme und Veredelung aufeinander abstimmen sowie optimieren l) mehrfarbige Etiketten auf spezifischen Bedruckstoffen inline fertigen m) Druckergebnis auf Verwendbarkeit und Qualität beur- teilen, mit den Vorlagen abstimmen und entsprechend den Qualitätsanforderungen optimieren n) Qualitätskontrollen nach Normen und Spezifikationen durchführen und bewerten, ettikettenspezifische Prüf- methoden anwenden o) nach Druckfreigabe Etikettendruckmaschine auf Fort- druckgeschwindigkeit hochfahren und Fortdruck über- wachen p) Etiketten auf Verarbeitungsfähigkeit prüfen q) bedruckte Etikettenrollen material- und transportge- recht lagern | 26 | |
| II.10 | Flexodruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.10) | a) Auftragsunterlagen nach produkt- und weiterverarbei- tungsspezifischen Anforderungen prüfen und Auftrags- daten für die Maschinensteuerung eingeben b) Farbwerkbelegung festlegen und Rasterwalzen motiv- gerecht auswählen und einsetzen c) Druckformen auf Formatzylinder montieren d) Bedruckstoffe, Druckfarben und Hilfsstoffe anwen- dungsbezogen auswählen, vorbereiten und bereitstel- len, Druckfarben anmischen e) Rollenwicklungseinrichtungen auf Bedruckstoffe ein- stellen f) mechanische Antriebseinrichtungen an Formatzylin- dern und Rasterwalzen montieren g) Flexodruckmaschine einschließlich Zusatzaggregaten einrichten, dabei verfahrens- und produktspezifische Besonderheiten berücksichtigen h) Druckmaschinenparameter prozessorientiert einstellen i) Flexodruckmaschine anfahren, insbesondere Material- lauf, Druckbeistellung, Register, Passer und Druckfar- ben, aufeinander abstimmen und optimieren j) Trocknungssysteme auf Bedruckstoffe und Druckfar- ben einstellen, dabei Energieeffizienz beachten k) Druckergebnis auf Verarbeitungsfähigkeit, Verwend- barkeit und Qualität beurteilen, mit Vorlagen abstim- men und entsprechend Qualitätsanforderungen opti- mieren und dokumentieren l) Qualitätskontrollen nach Normen und Spezifikationen durchführen, flexodruckspezifische Prüfmethoden an- wenden m) Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungs- freien Lauf der Flexodruckmaschine sicherstellen n) Maschinenparameter, Auftragsdaten und Druckformen für Wiederholungsaufträge archivieren o) Druckprodukte material- und transportgerecht lagern | 26 | |
| II.11 | Digitaldruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.11) | a) Druckproduktion, insbesondere unter Beachtung von Terminvorgaben und der Datensatzreihenfolge, opti- miert planen b) Layoutdaten mit Datenbanken verknüpfen c) Drucksysteme auftragsbezogen auswählen und vorbe- reiten d) Bedruckstoff auf Eignung prüfen, das Drucksystem auf spezifische Eigenschaften des Bedruckstoffs einstellen e) Probedruck visuell und messtechnisch auf Überein- stimmung mit den Vorgaben überprüfen f) Inline-Verarbeitungssysteme auftragsbezogen einrich- ten g) Mehrmengen unter Beachtung der weiteren Verfah- rensschritte ermitteln h) Drucke anfertigen, Druckprozess visuell und mess- technisch auf Übereinstimmung mit den Vorgaben überprüfen i) systemspezifische Wartungs- und Reinigungsarbeiten ausführen | 26 | |
| II.12 | Großformatiger Digitaldruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.12) | a) Verfahrenswege und Arbeitsschritte auftragsspezifisch für den großformatigen Digitaldruck festlegen b) Druckprofile für unterschiedliche Druckmaterialien er- stellen c) Drucksysteme auf ausgewählten Bedruckstoff einstel- len und kalibrieren d) Digitaldrucke erstellen, während des Fortdrucks nach Qualitätsstandards und Vorlagen prüfen und optimieren e) Maschinenlauf und Trocknung überwachen sowie Farbhaftung und Beständigkeiten prüfen und optimie- ren f) systemspezifische Wartungs- und Reinigungsarbeiten ausführen g) Produktionsdaten sichern und archivieren h) Druckprodukte material- und transportgerecht lagern | 26 | |
| II.13 | Künstlerische Druckverfahren (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.13) | a) Arbeitsschritte festlegen, dabei Urheberrechte und ver- wandte Schutzrechte sowie den Datenschutz berück- sichtigen b) Druckformen für den Seriendruck vorbereiten c) Materialien zur Bearbeitung, Veränderung und Korrek- tur der Druckformen einsetzen d) Druckfarben aufbereiten und herstellen e) Druckmaschinen und Druckvorrichtungen einrichten f) Andrucke erstellen, dabei Druckergebnis für mehrfar- bige Drucke beurteilen und mit dem Kunden abstim- men g) mit Künstlern Ausdrucksformen experimentell erarbei- ten h) Wechselwirkungen von Druckmaschine, Druckfarbe und Bedruckstoff für die originalgetreue Wiedergabe des Druckergebnisses nutzen i) Drucke manuell oder maschinell erstellen j) Druckformen nachbearbeiten und archivieren k) Druckergebnisse dokumentieren | 26 | |
Abschnitt C: Integrative Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten in den Pflichtqualifikationen nach § 3 Nummer 1
| Lfd. Nr. | Teil des Ausbildungsberufsbildes | Zu vermittelnde Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten | Zeitliche Richtwerte in Wochen im | |
| 1. bis 18. Monat | 19. bis 36. Monat | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 1 | Berufsbildung, Arbeits- und Tarifrecht (§ 4 Absatz 2 Abschnitt C Nummer 1) | a) Bedeutung des Ausbildungsvertrages, insbesondere Abschluss, Dauer und Beendigung, erklären b) gegenseitige Rechte und Pflichten aus dem Ausbil- dungsvertrag nennen c) Möglichkeiten der beruflichen Fortbildung nennen d) wesentliche Teile des Arbeitsvertrages nennen e) wesentliche Bestimmungen der für den ausbildenden Betrieb geltenden Tarifverträge nennen | während der gesamten Ausbildungszeit zu vermitteln | |
| 2 | Aufbau und Organisation des Ausbildungsbetriebes (§ 4 Absatz 2 Abschnitt C Nummer 2) | a) Aufbau und Aufgaben des ausbildenden Betriebes er- läutern b) Grundfunktionen des ausbildenden Betriebes wie Be- schaffung, Fertigung, Absatz und Verwaltung erklären c) Beziehungen des ausbildenden Betriebes und seiner Beschäftigten zu Wirtschaftsorganisationen, Berufsver- tretungen und Gewerkschaften nennen d) Grundlagen, Aufgaben und Arbeitsweise der betriebs- verfassungs- oder personalvertretungsrechtlichen Or- gane des ausbildenden Betriebes beschreiben | ||
| 3 | Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit (§ 4 Absatz 2 Abschnitt C Nummer 3) | a) Gefährdungen von Sicherheit und Gesundheit am Ar- beitsplatz feststellen und Maßnahmen zu ihrer Vermei- dung ergreifen b) berufsbezogene Arbeitsschutz- und Unfallverhütungs- vorschriften anwenden c) Verhaltensweisen bei Unfällen beschreiben sowie erste Maßnahmen einleiten d) Vorschriften des vorbeugenden Brandschutzes anwen- den; Verhaltensweisen bei Bränden beschreiben und Maßnahmen der Brandbekämpfung ergreifen | ||
| 4 | Umweltschutz (§ 4 Absatz 2 Abschnitt C Nummer 4) | Zur Vermeidung betriebsbedingter Umweltbelastungen im beruflichen Einwirkungsbereich beitragen, insbesondere a) mögliche Umweltbelastungen durch den Ausbildungs- betrieb und seinen Beitrag zum Umweltschutz an Bei- spielen erklären b) für den Ausbildungsbetrieb geltende Regelungen des Umweltschutzes anwenden c) Möglichkeiten der wirtschaftlichen und umweltscho- nende Energie- und Materialverwendung nutzen d) Abfälle vermeiden; Stoffe und Materialien einer umwelt- schonenden Entsorgung zuführen | ||
| 5 | Betriebliche Kommunikation (§ 4 Absatz 2 Abschnitt C Nummer 5) | a) Informationsquellen, insbesondere Dokumentationen, Handbücher, Fachberichte und Firmenunterlagen in deutscher und englischer Sprache, nutzen b) Dokumentationen zusammenstellen und ergänzen c) Informationen auswerten und bewerten d) Sachverhalte darstellen e) betriebsübliche schriftliche Kommunikation in Deutsch und Englisch durchführen f) IT-gestützte Kommunikationssysteme nutzen g) Gespräche mit Vorgesetzten, Mitarbeitern und im Team situationsgerecht und zielorientiert führen, kulturelle Identitäten berücksichtigen h) im Team Aufgaben planen, abstimmen, Entscheidun- gen erarbeiten und Konflikte lösen i) Teambesprechungen durchführen, Sachverhalte und Lösungen visualisieren und präsentieren, Gesprächser- gebnisse dokumentieren, deutsche und englische Fachbegriffe anwenden j) mit vor- und nachgelagerten Bereichen und externen Partnern kommunizieren, Übergabeprozesse abstim- men, Reklamationen beurteilen | 6 | |
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