Änderung Anlage Verordnung über die Berufsausbildung zum Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik/zur Verfahrensmechanikerin für Kunststoff- und Kautschuktechnik vom 10.06.2006

Anlage a.F. (alte Fassung)
in der vor dem 10.06.2006 geltenden Fassung

Anlage n.F. (neue Fassung)
in der am 10.06.2006 geltenden Fassung
durch I. B v 01.06.2006 BGBl. I 1293

(Text alte Fassung)

Anlage (zu § 4) Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung zum Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechniker/zur Verfahrensmechanikerin für Kunststoff- und Kautschuktechnik

Lfd.
Nr. | Teil des
Ausbildungsberufsbildes | Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten,
die unter Einbeziehung selbstständigen Planens,
Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind | Zeitliche Richtwerte
in Wochen
im Ausbildungsjahr |
| 1 | 2 | 3 |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 | Berufsbildung, Arbeits-
und Tarifrecht
(§ 3 Nr. 1) | a) Bedeutung des Ausbildungsvertrages, insbesondere
Abschluss, Dauer und Beendigung, erklären
b) gegenseitige Rechte und Pflichten aus dem Ausbil-
dungsvertrag nennen-
c) Möglichkeiten der beruflichen Fortbildung nennen
d) wesentliche Teile des Arbeitsvertrages nennen
e) wesentliche Bestimmungen der für den ausbildenden
Betrieb geltenden Tarifverträge nennen | -
während
der gesamten
Ausbildung
zu vermitteln |
2 | Aufbau und Organisation
des Ausbildungsbetriebes
(§ 3 Nr. 2) | a) Aufbau und Aufgaben des ausbildenden Betriebes
erläutern
b) Grundfunktionen des ausbildenden Betriebes, wie
Beschaffung, Fertigung, Absatz und Verwaltung, er-
klären
c) Beziehungen des ausbildenden Betriebes und seiner
Belegschaft zu Wirtschaftsorganisationen, Berufsver-
tretungen und Gewerkschaften nennen
d) Grundlagen, Aufgaben und Arbeitsweise der betriebs-
verfassungsrechtlichen beziehungsweise personal-
vertretungsrechtlichen Organe des ausbildenden Be-
triebes beschreiben |
3 | Sicherheit und Gesund-
heitsschutz bei der Arbeit
(§ 3 Nr. 3) | a) Gefährdung von Sicherheit und Gesundheit am
Arbeitsplatz feststellen und Maßnahmen zu ihrer Ver-
meidung ergreifen
b) berufsbezogene Arbeitsschutz- und Unfallverhü-
tungsvorschriften anwenden
c) Verhaltensweisen bei Unfällen beschreiben und erste
Maßnahmen einleiten
d) Vorschriften des vorbeugenden Brandschutzes an-
wenden; Verhaltensweisen bei Bränden beschreiben
und Maßnahmen zur Brandbekämpfung ergreifen |
4 | Umweltschutz
(§ 3 Nr. 4) | Zur Vermeidung betriebsbedingter Umweltbelastungen
im beruflichen Einwirkungsbereich beitragen, insbeson-
dere
a) mögliche Umweltbelastungen durch den Ausbil-
dungsbetrieb und seinen Beitrag zum Umweltschutz
an Beispielen erklären
b) für den Ausbildungsbetrieb geltende Regelungen des
Umweltschutzes anwenden
c) Möglichkeiten der wirtschaftlichen und umweltscho-
nenden Energie- und Materialverwendung nutzen
d) Abfälle vermeiden; Stoffe und Materialien einer
umweltschonenden Entsorgung zuführen |


Lfd.
Nr. | Teil des
Ausbildungsberufsbildes | Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten,
die unter Einbeziehung selbstständigen Planens,
Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind | Zeitliche Richtwerte
in Wochen
im Ausbildungsjahr |
| 1 | 2 | 3 |
1 | 2 | 3 | 4 |
5 | Warten von Betriebsmitteln
(§ 3 Nr. 5) | a) Betriebsmittel durch Reinigen pflegen und vor Korro-
sion schützen
b) Betriebsstoffe, insbesondere Öle, Kühl- und Schmier-
stoffe, nach Betriebsvorschriften und Wartungsplänen
wechseln und auffüllen | 2*) | | | |
6 | Lesen, Anwenden und
Erstellen von technischen
Unterlagen, Datenschutz
(§ 3 Nr. 6) | a) Teil- und Gruppenzeichnungen lesen
b) Grundbegriffe der Normung anwenden
c) Stücklisten, Tabellen, Diagramme, Handbücher und
Bedienungshinweise lesen und anwenden
d) Maß-, Form- und Lagetoleranzen sowie Oberflächen-
beschaffenheit erkennen und zuordnen
e) digitale und analoge Daten lesen
f) Skizzen und zugehörige Stücklisten anfertigen
g) berufsbezogene Regelungen zum Datenschutz nen-
nen und beachten | 4*) | | | |
h) Gesamtzeichnungen lesen | | 2*) | | |
i) technische Sachverhalte, insbesondere in Form von
Protokollen und Berichten, dokumentieren
j) Fertigungsunterlagen anwenden | | | 2*) | |
7 | Planen und Steuern von
Arbeits- und Bewegungs-
abläufen, Kontrollieren und
Bewerten des Ergebnisses (§
3 Nr. 7) | a) Arbeitsschritte unter Berücksichtigung funktionaler
und fertigungstechnischer Gesichtspunkte festlegen
b) Arbeitsablauf unter Berücksichtigung organisatori-
scher und informatorischer Notwendigkeiten fest-
legen und sicherstellen
c) Bewegungsabläufe an Maschinen unter Berücksichti-
gung der Einflussgrößen steuern
d) Abweichungen vom Arbeitsergebnis beurteilen und
Informationen für den Arbeitsablauf nutzen | 4*) | | | |
e) komplexe Arbeitsabläufe unter Berücksichtigung
funktionaler, konstruktiver, fertigungstechnischer,
wirtschaftlicher und personeller Gesichtspunkte fest-
legen
f) Arbeitsplatz einrichten, erforderliche Arbeitsverfahren,
Werkzeuge, Hilfs- und Prüfmittel bestimmen
g) Arbeitsfolge, Montage-, Demontage- und Instand-
setzungsarbeiten planen
h) Arbeitsergebnisse kontrollieren und bewerten | | | 4 | |
8 | Bearbeiten von
metallischen Werkstoffen
(§ 3 Nr. 8) | a) Werkzeuge entsprechend den zu bearbeitenden
Werkstoffen sowie der angestrebten Form und Ober-
flächenqualität auswählen
b) Hilfs- und Betriebsstoffe für die Bearbeitung von
Werkstoffen auswählen | | | | |
| | c) Bezugslinien, Bohrungsmitten und Umrisse an Werk-
stücken unter Berücksichtigung der Werkstoffeigen-
schaften und nachfolgender Bearbeitung anreißen
und körnen
d) Flächen und Formen an Werkstücken aus Eisen- und
Nichteisenmetallen nach vorgegebenen Toleranzen
eben, winklig und parallel auf Maß feilen
e) Bleche, Platten, Rohre und Profile aus Eisen- und
Nichteisenmetallen nach Anriss mit Handbügelsäge
trennen
f) metrische Gewinde an Eisen- und Nichteisenmetallen
unter Beachtung der Kühlschmierstoffe mit Gewinde-
bohrern und Schneideisen herstellen
g) Biegeumformungen unter Beachtung der Werkstück-
oberfläche, der Biegeradien, der neutralen Faser und
der Biegewinkel durchführen
h) Messzeuge nach geforderter Messgenauigkeit aus-
wählen
i) Längen mit Strichmaßstäben, Messschiebern und
Messschrauben unter Beachtung von systematischen
und zufälligen Messfehlermöglichkeiten messen
j) mit Winkellehren prüfen und mit Winkelmessern
messen
k) Ebenheit von Flächen mit Lineal und Winkel nach dem
Lichtspaltverfahren sowie Formgenauigkeit mit Run-
dungslehren prüfen
I) Werkstücke mit Grenzlehren und Gewindelehren
prüfen
m) Oberflächenqualität durch Sichtprüfen beurteilen
n) Maschinenwerte, insbesondere Umdrehungsfre-
quenz, bestimmen und einstellen
o) Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichtei-
senmetallen bis zu einer Lagetoleranz von ± 0,2 mm,
insbesondere unter Beachtung der Kühlschmierstoffe,
an Bohrmaschinen mit unterschiedlichen Werkzeugen
durch Bohren ins Volle, Aufbohren und durch Profil-
senken, herstellen
p) Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichtei-
senmetallen nach vorgegebenen Toleranzen und
Oberflächenbeschaffenheit herstellen
q) Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichtei-
senmetallen durch Rundreiben nach vorgegebenen
Toleranzen herstellen | 12 | | | |
9 | Unterscheiden und Zu-
ordnen von Kunststoffen,
Kautschuken, Zuschlag-
und Hilfsstoffen
(§ 3 Nr. 9) | a) den Zusammenhang zwischen molekularem Aufbau
und Eigenschaften darstellen und diese Eigenschaf-
ten anwendungsspezifisch zuordnen
b) Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere durch
systematische Prüfungen unterscheiden
c) Wirkung von Zuschlag- und Hilfsstoffen anhand von
Beispielen unterscheiden und Einsatzgebieten zuord-
nen | | | | |
10 | Bearbeiten von Kunst-
stoffhalbzeugen
(§ 3 Nr. 10) | a) Bearbeitbarkeit von Kunststoffhalbzeugen unter Be-
rücksichtigung unterschiedlicher Herstellungsverfah-
ren beurteilen
b) Halbzeuge unter Berücksichtigung der Werkstoffei-
genschaften anzeichnen
c) Werkzeuge entsprechend den zu bearbeitenden Halb-
zeugen und Werkstoffen sowie der angestrebten Form
und Oberflächengüte bestimmen und auswählen
d) Hilfsstoffe, insbesondere Löse- und Trennmittel sowie
Kühl- und Schmierstoffe unterscheiden, ihrer Verwen-
dung nach zuordnen und nach Anweisung und Unter-
lagen anwenden
e) Flächen und Formen an Halbzeugen manuell nach
vorgegebenen Toleranzen eben, winklig und parallel
auf Maß feilen, raspeln, abziehen und schleifen
f) Trennwerkzeuge unter Berücksichtigung des Werk-
stoffs, der Werkstoffdicke und des Kraftbedarfs aus-
wählen
g) Halbzeuge, insbesondere durch Sägen und Schnei-
den, trennen
h) Bohrungen in Halbzeugen bis zu einer Lagetoleranz
von ± 0,2 mm, insbesondere unter Beachtung der
Kühlschmiermittel, mit unterschiedlichen Werkzeugen
an Bohrmaschinen herstellen
i) Halbzeuge sichtprüfen und werkstoffgerecht reinigen
sowie maschinell schleifen und polieren
j) Abfälle verwerten | 6 | | | |
11 | Fügen und Umformen
(§ 3 Nr. 11) | a) Fügeverfahren unterscheiden, lösbare und unlösbare
Verbindungen ihrem Verwendungszweck zuordnen
b) Werkzeuge und Maschinen entsprechend der Füge-
und Umformverfahren auswählen
c) mechanische Verbindungen von Bauteilen kraft- und
formschlüssig herstellen, insbesondere durch
Schraub-, Stift-, Gelenk- und Bolzenverbindungen
unter Beachtung der Werkstoffpaarung sowie der
Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen; Verbin-
dungen sichern und prüfen
d) Umformverfahren unter Berücksichtigung der Werk-
stoffeigenschaften und der Produktanwendung unter-
scheiden; entsprechende Werkzeuge, Hilfs- und
Betriebsstoffe auswählen und anwenden
e) Rohre und Tafeln kalt und warm unter Beachtung der
verfahrens- und werkstoffspezifischen Parameter
durch Biegen umformen
f) Kunststoffhalbzeuge durch Warmgas- oder Heiz-
elementschweißen unter Festlegung der Nahtaus-
führungen verbinden; Verbindung prüfen sowie nach-
behandeln
g) Halbzeuge und Formteile aus polymeren Werkstoffen
unter Berücksichtigung der Werkstoffeigenschaften
kleben; Klebung prüfen sowie nachbehandeln
h) Schablonen und Abwicklungen konstruieren und her-
stellen | 8 | | | |
12 | Unterscheiden von
Energieträgern und
-formen, Zuordnen
zu Einsatzgebieten
(§ 3 Nr. 12) | a) Schutz-, Schalt- und Überwachungseinrichtungen
handhaben
b) Wasser, Dampf:
aa) Druck und Temperatur messen, Wasserhärte und
pH-Wert bestimmen
bb) Maßnahmen der Aufbereitung von Wasser und
Dampf unterscheiden
cc) aufbereitetes Wasser und aufbereiteten Dampf
nach den Verwendungsmöglichkeiten einsetzen
c) Elektrizität:
aa) Spannung, Strom, Widerstand und Leistung im
Gleichstromkreis messen und Berechnungen
durchführen
bb) Anwendungen von Gleich-, Wechsel- und Dreh-
strom unterscheiden
cc) Sicherheitsregeln zur Vermeidung von Gefahren
durch elektrischen Strom anwenden
dd) elektrische Schaltungsunterlagen lesen
ee) Stromkreise mit Signal- und Steuerungsbauteilen
aufbauen, prüfen und nach Anweisung in Betrieb
nehmen
ff) elektrische Bauteile anhand von Typenschildern
identifizieren
d) Heizgas:
aa) Heizgas unter Berücksichtigung von Druck und
Heizwert den Verwendungszwecken zuordnen
bb) Gasarten und Gasgemische unterscheiden
e) Öl:
aa) physikalische Eigenschaften von Ölen den Ver-
wendungszwecken zuordnen
bb) Öl als Heizmedium anwenden | 4 | | | |
Zur Fortsetzung der Berufsbildung sollen Ausbildungs-
inhalte aus dem ersten Ausbildungsjahr unter Berück-
sichtigung betriebsbedingter Schwerpunkte sowie des
individuellen Lernfortschritts vertieft vermittelt werden | 8 | | | |
13 | Verfahrensgerechtes
Zuordnen und Vorbereiten
von Formmassen oder
Halbzeugen und Vorberei-
ten zur Verfahrensdurch-
führung
(§ 3 Nr. 13) | a) polymere Werkstoffe verfahrensbezogen systema-
tisch prüfen, auswählen und bereitstellen
b) Zuschlag- und Hilfsstoffe verfahrensbezogen syste-
matisch prüfen, auswählen und bereitstellen
c) polymere Werkstoffe sowie Zuschlag- und Hilfsstoffe
für das Be- oder Verarbeitungsverfahren vorbereiten | | 2 | | |
14 | Aufbauen und Prüfen von
Pneumatik- und Hydraulik-
schaltungen
(§ 3 Nr. 14) | a) Schalt- und Funktionspläne pneumatischer, elektro-
pneumatischer, hydraulischer und elektrohydrau-
lischer Systeme lesen und skizzieren
b) Pneumatikschaltungen nach Angaben aufbauen | | 2 | | |
c) Drücke in pneumatischen und hydraulischen Syste-
men messen und einstellen | | | | |
| | d) Pneumatik-, Elektropneumatik-, Hydraulik- und Elek-
trohydraulikschaltungen nach Angaben, Zeichnungs-
vorlagen, Schaltplänen und Vorschriften unter Be-
achtung der Sicherheitsvorschriften anschließen, prü-
fen und in Betrieb nehmen
e) Fehler und Störungen pneumatischer, elektropneuma-
tischer, hydraulischer und elektrohydraulischer Bau-
gruppen eingrenzen und ihre Behebung veranlassen | | | 4 | |
15 | Messen, Steuern, Regeln
(§ 3 Nr. 15) | a) Aufbau, Funktionsweise und Einsatz betriebsspezifi-
scher Messgeräte dem Verwendungszweck zuordnen
b) Temperatur, Druck, Zeit, Durchflussmenge, Masse
und elektrische Größen messen
c) - Prinzipien des Messens, Steuerns und Regelns unter-
scheiden; Informationstechnik, insbesondere Digital-
technik, anwenden
d) Mess-, Steuer- und Regeleinrichtungen einstellen, auf
Funktion prüfen und überwachen | | 5 | | |
e) Störungen feststellen und Maßnahmen zu ihrer Be-
hebung einleiten
f) Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik sowie
deren Einrichtungen an Maschinen und Geräten unter
Beachtung der Sicherheitsvorschriften anwenden
g) die Einhaltung verfahrensspezifischer Parameter
durch Messen, Steuern und Regeln sicherstellen | | | 4 | |
16 | Instandhalten von
Werkzeugen, Maschinen
und Geräten
(§ 3 Nr. 16) | a) Funktion der Werkzeuge, Maschinen und Geräte
unterscheiden, Instandhaltungsvorschriften beachten
b) Werkzeuge, Maschinen und Geräte inspizieren und
warten
c) Werkzeuge, Maschinen und Geräte instand setzen
sowie Instandsetzung veranlassen; Gesamtfunktion
prüfen | | 6 | | |
17 | Qualitätssicherung
(§ 3 Nr. 17) | a) Bedeutung der Qualitätssicherung für den Produk-
tionsprozess sowie für die vor- und nachgeschalteten
Bereiche beachten
b) Maßnahmen zur Qualitätssicherung umsetzen | | | | |
c) Normen und Spezifikationen zur Qualitätssicherung
der Produkte beachten
d) Qualitätssicherungssystem anwenden und dessen
Wirksamkeit beurteilen | | | 3 | |
18 | Inbetriebnahme von
Maschinen, Geräten
oder Anlagen
(§ 3 Nr. 18) | a) Aufbau und Funktionsweise von Maschinen und Gerä-
ten der wesentlichen Formgebungs- und Bearbei-
tungsverfahren unterscheiden
b) Maschinen, Geräte oder Anlagen auf Funktionstüch-
tigkeit überprüfen
c) Maschinen, Geräte oder Anlagen nach Sicherheits-
plan kontrollieren und die Inbetriebnahme ermög-
lichen | | 6 | | |
d) Ausgangsmaterialien verfahrensspezifisch auswählen
und bereitstellen
e) Maschinen, Geräte oder Anlagen in Betrieb nehmen | | | 9 | |

Schwerpunkt: Formteile


Lfd.
Nr. | Teil des
Ausbildungsberufsbildes | Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten,
die unter Einbeziehung selbstständigen Planens,
Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind | Zeitliche Richtwerte
in Wochen
im Ausbildungsjahr |
1 | 2 | 3 |
1 | 2 | 3 | 4 |
| Fertigungsplanung
(§ 3 Nr. 19) | a) Material nach Art, Menge und Zeitpunkt bereitstellen
b) Betriebsmittel festlegen und deren Einsatz bestimmen
c) Personaleinsatz planen
d) Materialfluss planen | | | | 4*) |
2 | Sicherstellen der Ferti-
gungsvoraussetzungen
(§ 3 Nr. 20) | a) Rezepturaufbau beachten
b) Materialeingangskontrolle durchführen
c) Einsatzmaterialien aufbereiten
d) Einsatzbereitschaft der Betriebsmittel herstellen
e) Materialfluss sicherstellen | | | | 4*) |
3 | Be- und Verarbeitungs-
verfahren von polymeren
Werkstoffen
(§ 3 Nr. 21) | a) die Verarbeitungsverfahren
- Spritzgießen
- Blasformen
- Schäumen
- Pressen
unterscheiden und Formteilen zuordnen
b) Werk-, Zuschlag- und Hilfsstoffe verfahrensspezifisch
unterscheiden
c) Formteile durch ein Verfahren unter Berücksichtigung
der einzuhaltenden Parameter herstellen, insbeson-
dere
aa) verfahrensspezifische Arbeits- und Sicherheits-
vorschriften anwenden
bb) Aufbau und Funktion der Produktionsanlage ein-
schließlich der Handhabungsgeräte darstellen
cc) Verarbeitungsbedingungen einstellen | | | | 15 |
dd) Anlage einfahren und betreiben
ee) Produktionsanlage einrichten
ff) Werkzeuge vorbereiten und einsetzen
gg) Produktionsanlage und Werkzeuge optimieren
hh) verfahrensspezifische Verarbeitungsparameter,
insbesondere Temperatur, Druck und Zeit, opti-
mieren
ii) Formteile anwendungsspezifisch nachbearbeiten | | | | 15 |
4 | Fertigungssteuerung
(§ 3 Nr. 22) | a) verfahrensspezifische Betriebsdaten erfassen, beach-
ten und Fertigung steuern
b) Prozessleittechnik verfahrensspezifisch anwenden
c) bei Abweichungen durch Messen, Steuern und
Regeln eingreifen | | | | 4*) |
5 | Fertigungsüberwachung
(§ 3 Nr. 23) | a) Messdaten erfassen
b) Protokolle anfertigen und auswerten
c) Störungen feststellen und Ursachen erkennen
d) Maßnahmen zur Beseitigung von Störungen einleiten | | | | 4*) |
6 | Qualitätsmanagement
(§ 3 Nr. 24) | a) Normen und Systeme des Qualitätsmanagements
unterscheiden und anwenden
b) Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen
c) Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und doku-
mentieren
d) Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion
und Produkte beurteilen
e) Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden
f) statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwen-
den
g) bei Maßnahmen zur Optimierung von Verfahren und
Prozessen mitwirken | | | | 6*) |

Schwerpunkt: Halbzeuge


Lfd.
Nr. | Teil des
Ausbildungsberufsbildes | Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten,
die unter Einbeziehung selbstständigen Planens,
Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind | Zeitliche Richtwerte
in Wochen
im Ausbildungsjahr |
1 | 2 | 3 |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 | Fertigungsplanung
(§ 3 Nr. 19) | a) Material nach Art, Menge und Zeitpunkt bereitstellen
b) Betriebsmittel festlegen und deren Einsatz bestimmen
c) Personaleinsatz planen
d) Materialfluss planen | | | | 4*) |
2 | Sicherstellen der Ferti-
gungsvoraussetzungen
(§ 3 Nr. 20) | a) Rezepturaufbau beachten
b) Materialeingangskontrolle durchführen
c) Einsatzmaterialien aufbereiten
d) Einsatzbereitschaft der Betriebsmittel herstellen
e) Materialfluss sicherstellen | | | | 4*) |
3 | Be- und Verarbeitungs-
verfahren von polymeren
Werkstoffen
(§ 3 Nr. 21) | a) die Verarbeitungsverfahren
- Kalandrieren
- Extrudieren.
- Beschichten
- Schäumen
unterscheiden und Halbzeugen zuordnen
b) Werk-, Zuschlag- und Hilfsstoffe verfahrensspezifisch
unterscheiden | | | | 15 |
| | c) Halbzeuge durch ein Verfahren unter Berücksichti-
gung der einzuhaltenden Parameter herstellen, insbe-
sondere
aa) verfahrensspezifische Arbeits- und Sicherheits-
vorschriften anwenden
bb) Aufbau und Funktion der Produktionsanlage ein-
schließlich der Handhabungsgeräte darstellen
cc) Verarbeitungsbedingungen einstellen | | | | |
dd) Anlage einfahren und betreiben
ee) Produktionsanlage mit ihren vor- und nachge-
schalteten Maschinen und Geräten einrichten
ff) Werkzeuge vorbereiten und einsetzen
gg) Produktionsanlage und Werkzeuge optimieren
hh) verfahrensspezifische Verarbeitungsparameter,
insbesondere Temperatur, Druck, Zeit, Umdre-
hungsfrequenz und Abzugsgeschwindigkeit, opti-
mieren
ii) Halbzeuge anwendungsspezifisch nachbearbei-
ten | | | | 15 |
4 | Fertigungssteuerung
(§ 3 Nr. 22) | a) verfahrensspezifische Betriebsdaten erfassen, beach-
ten und Fertigung steuern
b) Prozessleittechnik verfahrensspezifisch anwenden
c) bei Abweichungen durch Messen, Steuern und
Regeln eingreifen | | | | 4*) |
5 | Fertigungsüberwachung
(§ 3 Nr. 23) | a) Messdaten erfassen
b) Protokolle anfertigen und auswerten
c) Störungen feststellen und Ursachen erkennen
d) Maßnahmen zur Beseitigung von Störungen einleiten | | | | 4*) |
6 | Qualitätsmanagement
(§ 3 Nr. 24) | a) Normen und Systeme des Qualitätsmanagements
unterscheiden und anwenden
b) Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen
c) Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und doku-
mentieren
d) Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion
und Produkte beurteilen
e) Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden
f) statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwen-
den
g) bei Maßnahmen zur Optimierung von Verfahren und
Prozessen mitwirken | | | | 6*) |

Schwerpunkt: Mehrschicht-Kautschukteile


Lfd.
.Nr. | Teil des
Ausbildungsberufsbildes | Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten,
die unter Einbeziehung selbstständigen Planens,
Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind | Zeitliche Richtwerte
in Wochen
im Ausbildungsjahr |
1 | 2 | 3 |
1 | 2 | 3 | 4 |
| Fertigungsplanung
(§ 3 Nr. 19) | a) Material nach Art, Menge und Zeitpunkt bereitstellen
b) Betriebsmittel festlegen und deren Einsatz bestimmen
c) Personaleinsatz planen
d) Materialfluss planen | | | | 4*) |
2 | Sicherstellen der Ferti-
gungsvoraussetzungen
(§ 3 Nr. 20) | a) Rezepturaufbau beachten
b) Materialeingangskontrolle durchführen
c) Einsatzmaterialien aufbereiten
d) Einsatzbereitschaft der Betriebsmittel herstellen
e) Materialfluss sicherstellen | | | | 4*) |
3 | Be- und Verarbeitungs-
verfahren von polymeren
Werkstoffen
(§3 Nr. 21) | Mehrschicht-Kautschukteile unter Berücksichtigung der
einzuhaltenden Parameter herstellen, insbesondere
a) Werk-, Zuschlag- und Hilfsstoffe unterscheiden
b) verfahrensspezifische Arbeits- und Sicherheitsvor-
schriften anwenden
c) Verfahren zum Konfektionieren von Erzeugnissen mit
Festigkeitsträgern darstellen
d) Konfektioniermaschinen nach vorgegebenen Spezifi-
kationen einrichten | | | | 15 |
e) verfahrensspezifische Verarbeitungsparameter, insbe-
sondere Temperaturen, Druck und Zeit, optimieren
f) Verarbeitungsbedingungen einstellen
g) Anlage einfahren und betreiben | | | | 15 |
4 | Fertigungssteuerung
(§ 3 Nr. 22) | a) verfahrensspezifische Betriebsdaten erfassen, beach-
ten und Fertigung steuern
b) Prozesstechnik verfahrensspezifisch anwenden
c) bei Abweichungen durch Messen, Steuern und
Regeln eingreifen | | | | 4*) |
5 | Fertigungsüberwachung
(§ 3 Nr. 23) | a) Messdaten erfassen
b) Protokolle anfertigen und auswerten
c) Störungen feststellen und Ursachen erkennen
d) Maßnahmen zur Beseitigung von Störungen einleiten | | | | 4*) |
6 | Qualitätsmanagement
(§ 3 Nr. 24) | a) Normen und Systeme des Qualitätsmanagements
unterscheiden und anwenden
b) Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen
c) Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und doku-
mentieren
d) Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion
und Produkte beurteilen -
e) Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden
f) statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwen-
den
g) bei Maßnahmen zur Optimierung von Verfahren und
Prozessen mitwirken | | | | 6*) |

Schwerpunkt: Bauteile


Lfd.
Nr. | Teil des
Ausbildungsberufsbildes | Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten,
die unter Einbeziehung selbstständigen Planens,
Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind | Zeitliche Richtwerte
in Wochen
im Ausbildungsjahr |
1 | 2 | 3 |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 | Fertigungsplanung
(§ 3 Nr. 1 9) | a) Material nach Art, Menge und Zeitpunkt bereitstellen
b) Betriebsmittel festlegen und deren Einsatz bestimmen
c) Personaleinsatz planen
d) Materialfluss planen | | | | 4*) |
2 | Sicherstellen der Ferti-
gungsvoraussetzungen
(§ 3 Nr. 20). | a) Rezepturaufbau beachten
b) Materialeingangskontrolle durchführen
c) Einsatzmaterialien aufbereiten
d) Einsatzbereitschaft der Betriebsmittel herstellen
e) Materialfluss sicherstellen | | | | 4*) |
3 | Be- und Verarbeitungs-
verfahren von polymeren
Werkstoffen
(§ 3 Nr. 21)
| a) die Bearbeitungsverfahren
- Halbzeuge bearbeiten
- Laminieren
- Folien schweißen
- Auskleiden
unterscheiden und Anwendungsgebieten zuordnen
b) Werk-, Zuschlag- und Hilfsstoffe verfahrensspezifisch
unterscheiden
c) Halbzeuge oder Komponenten durch ein Verfahren zu
Rohrleitungen, Apparaten, Behältern, Bauelementen
oder Fertigteilen be- oder verarbeiten, insbesondere
aa) Zeichnungen, Rohrleitungspläne, isometrische
Darstellungen und Abwicklungen lesen und
anwenden; isometrische Skizzen von Rohrleitun-
gen anfertigen
bb) verfahrensspezifische Arbeits- und Sicherheits-
vorschriften anwenden
cc) Kunststoffhalbzeuge unter Beachtung der werk-
stoffspezifischen Parameter bis zu einer Maß-
genauigkeit von 0,2 mm drehen und fräsen | | | | 16 |
dd) Maschinen, Geräte, Werkzeuge sowie Hilfsmittel
bauteil- und werkstoffspezifisch auswählen und
anwenden
ee) Ver- und Bearbeitungsbedingungen festlegen und
einstellen
ff) Verfahren der Oberflächenvorbehandlung unter-
scheiden und werkstoffspezifisch anwenden
gg) Bauteile wie Rohrleitungen, Apparate, Behälter,
- Bauelemente oder Fertigteile unter Anwendung
der Füge-, Be- und Verarbeitungsverfahren ferti-
gen
hh) Rohrleitungen, Apparate, Behälter, Bauelemente
oder Fertigteile bauteil- und werkstoffgerecht
transportieren; Sicherheitsvorschriften beachten | | | | 16 |
| | ii) Bauteile werkstoffgerecht montieren und demon-
tieren; demontierte Teile sachgerecht lagern oder
entsorgen
jj) Betriebsbereitschaft schadhafter Teile durch
Instandsetzen herstellen | | | | |
4 | Fertigungssteuerung
(§ 3 Nr. 22) | a) verfahrensspezifische Betriebsdaten erfassen, beach-
ten und Fertigung steuern
b) bei Abweichungen durch Messen, Steuern und
Regeln eingreifen | | | | 2*)
|
5 | Fertigungsüberwachung
(§ 3 Nr. 23) | a) Messdaten erfassen
b) Protokolle anfertigen und auswerten
c) Störungen feststellen und Ursachen erkennen
d) Maßnahmen zur Beseitigung von Störungen einleiten | | | | 4*) |
6 | Qualitätsmanagement
(§ 3 Nr. 24) | a) Normen und Systeme des Qualitätsmanagements
unterscheiden und anwenden
b) Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen
c) Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und doku-
mentieren
d) Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion
und Produkte beurteilen
e) Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden
f) statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwen-
den
g) bei Maßnahmen zur Optimierung von Verfahren und
Prozessen mitwirken | | | | 6*) |

Schwerpunkt: Faserverbundwerkstoffe


Lfd.
Nr. | Teil des
Ausbildungsberufsbildes | Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten,
die unter Einbeziehung selbstständigen Planens,
Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind | Zeitliche Richtwerte
in Wochen
im Ausbildungsjahr |
1 | 2 | 3 |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 | Fertigungsplanung
(§ 3 Nr. 19) | a) Material nach Art, Menge und Zeitpunkt bereitstellen
b) Betriebsmittel festlegen und deren Einsatz bestimmen
c) Personaleinsatz planen
d) Materialfluss planen | | | | 4*) |
2 | Sicherstellen der Ferti-
gungsvoraussetzungen
(§ 3 Nr. 20) | a) Einsatzbereitschaft der Betriebsmittel prüfen
b) Formen vorbereiten und nachbehandeln
c) Material disponieren
d) Materialien und Hilfsstoffe aufbereiten
e) Materialfluss sicherstellen | | | | 4*) |
3 | Be- und Verarbeitungs-
verfahren von polymeren
Werkstoffen
(§ 3 Nr. 21) | a) formgebende Verarbeitung durchführen
b) spanende Bearbeitung von Faserverbundwerkstoffen
durchführen
c) Klebe- und Fügetechniken anwenden
d) Bauweisen und Werkstoffe verfahrensspezifisch
unterscheiden
e) Halbzeuge oder Komponenten verarbeiten, insbe-
sondere
aa) Zeichnungen, Belegungspläne, isometrische Dar-
stellungen und Abwicklungen lesen und anwen-
den; isometrische Skizzen von Faserverbundbau-
teilen anfertigen
bb) verfahrensspezifische Arbeits- und Sicherheits-
vorschriften anwenden | | | | 16 |
cc) Kunststoffhalbzeuge unter Beachtung der werk-
stoffspezifischen Parameter bis zu einer Maßge-
nauigkeit von 0,2 mm drehen und fräsen
dd) Maschinen, Geräte, Werkzeuge sowie Hilfsmittel
bauteil- und werkstoffspezifisch auswählen und
anwenden
ee) Bauelemente oder Fertigteile unter Anwendung
von Füge-, Be- und Verarbeitungsverfahren ferti-
gen
ff) Bauelemente oder Fertigteile transportieren und
lagern; Sicherheitsvorschriften beachten
gg) Bauteile montieren und demontieren | | | | 16 |
4 | Fertigungssteuerung
(§ 3 Nr. 22) | a) verfahrensspezifische Betriebs- und Fertigungsdaten
einstellen
b) Abweichungen durch Steuern und Regeln beheben | | | | 2*) |
5 | Fertigungsüberwachung
(§ 3 Nr. 23) | a) Mess- und Betriebsdaten erfassen
b) Protokolle anfertigen und auswerten
c) Störungen erkennen und Maßnahmen zu deren
Beseitigung ergreifen | | | | 4*) |
6 | Qualitätsmanagement
(§ 3 Nr. 24) | a) Normen und Systeme des Qualitätsmanagements
unterscheiden und anwenden
b) Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen
c) Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und doku-
mentieren
d) Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion
und Produkte beurteilen
e) Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden
f) statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwen-
den
g) bei Maßnahmen zur Optimierung von Verfahren und
Prozessen mitwirken | | | | 6*) |

Schwerpunkt: Kunststofffenster


Lfd.
Nr. | Teil des
Ausbildungsberufsbildes | Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten,
die unter Einbeziehung selbstständigen Planens,
Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind | Zeitliche Richtwerte
in Wochen
im Ausbildungsjahr |
1 | 2 | 3 |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 | Fertigungsplanung
(§ 3 Nr. 19) | a) Material, insbesondere Glas, Beschläge und Zubehör,
nach Art, Menge und Zeitpunkt bereitstellen
b) Betriebsmittel festlegen und deren Einsatz bestimmen
c) Personaleinsatz planen
d) Materialfluss planen | | | | 4*) |
2 | Sicherstellen der Ferti-
gungsvoraussetzungen
(§ 3 Nr. 20) | a) Materialeingangskontrolle durchführen
b) Einsatzbereitschaft der Betriebsmittel herstellen
c) Materialfluss sicherstellen | | | | 4*) |
3 | Be- und Verarbeitungs-
verfahren von polymeren
Werkstoffen
(§ 3 Nr. 21) | a) spanende und therminische Bearbeitungsverfahren
für Halbzeuge durchführen, insbesondere
- Zuschneiden
- Bohren
- Schweißen
- Verputzen
b) Halbzeuge verfahrensspezifisch unterscheiden
c) Halbzeuge oder Komponenten verarbeiten, insbeson-
dere
aa) Zeichnungen und isometrische Darstellungen
lesen und anwenden; isometrische Skizzen von
Bauelementen herstellen
bb) Arbeits- und Sicherheitsvorschriften anwenden | | | | 16 |
cc) Maschinen, Geräte, Werkzeuge sowie Hilfsmittel
bauteil- und werkstoffspezifisch auswählen und
anwenden
dd) Ver- und Bearbeitungsbedingungen festlegen und
einstellen
ee) Verfahren der Oberflächenvorbehandlung unter-
scheiden und werkstoffspezifisch anwenden
ff) Fenster, Türen und Fassadenelemente durch
Fügen sowie Bearbeiten von Halbzeugen und
Komponenten fertigen
gg) Bauelemente oder Fertigteile transportieren und
lagern; Sicherheitsvorschriften beachten
hh) Bauelemente montieren und demontieren
ii) Instandsetzung von Bauelementen durchführen | | | | 16 |
4 | Fertigungssteuerung
(§ 3 Nr. 22) | a) verfahrensspezifische Betriebsdaten erfassen und
beurteilen
b) Fertigung steuern und regeln | | | | 2*) |
5 | Fertigungsüberwachung
(§ 3 Nr. 23) | a) Messdaten erfassen
b) Protokolle anfertigen und auswerten | | | | 4*) |
| | c) Störungen feststellen und Ursachen erkennen
d) Maßnahmen zur Beseitigung von Störungen ergreifen | | | | |
6 | Qualitätsmanagement
(§ 3 Nr. 24) | a) Normen und Systeme des Qualitätsmanagements
unterscheiden und anwenden
b) Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen
c) Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und doku-
mentieren
d) Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion
und Produkte beurteilen
e) Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden
f) statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwen-
den
g) bei Maßnahmen zur Optimierung von Verfahren und
Prozessen mitwirken | | | | 6*) |

*) Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten Ausbildungsinhalten zu vermitteln.

__WZBW__

(Text neue Fassung)

Anlage (zu § 4) Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung zum Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik/zur Verfahrensmechanikerin für Kunststoff- und Kautschuktechnik

Lfd.
Nr. | Teil des
Ausbildungsberufsbildes | Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten,
die unter Einbeziehung selbstständigen Planens,
Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind | Zeitliche Richtwerte
in Wochen
im Ausbildungsjahr

| 1 | 2 | 3

1 | 2 | 3 | 4

1 | Berufsbildung, Arbeits-
und Tarifrecht
(§ 3 Nr. 1) | a) Bedeutung des Ausbildungsvertrages, insbesondere
Abschluss, Dauer und Beendigung, erklären
b) gegenseitige Rechte und Pflichten aus dem Ausbil-
dungsvertrag nennen-
c) Möglichkeiten der beruflichen Fortbildung nennen
d) wesentliche Teile des Arbeitsvertrages nennen
e) wesentliche Bestimmungen der für den ausbildenden
Betrieb geltenden Tarifverträge nennen | -
während
der gesamten
Ausbildung
zu vermitteln

2 | Aufbau und Organisation
des Ausbildungsbetriebes
(§ 3 Nr. 2) | a) Aufbau und Aufgaben des ausbildenden Betriebes
erläutern
b) Grundfunktionen des ausbildenden Betriebes, wie
Beschaffung, Fertigung, Absatz und Verwaltung, er-
klären
c) Beziehungen des ausbildenden Betriebes und seiner
Belegschaft zu Wirtschaftsorganisationen, Berufsver-
tretungen und Gewerkschaften nennen
d) Grundlagen, Aufgaben und Arbeitsweise der betriebs-
verfassungsrechtlichen beziehungsweise personal-
vertretungsrechtlichen Organe des ausbildenden Be-
triebes beschreiben

3 | Sicherheit und Gesund-
heitsschutz bei der Arbeit
(§ 3 Nr. 3) | a) Gefährdung von Sicherheit und Gesundheit am
Arbeitsplatz feststellen und Maßnahmen zu ihrer Ver-
meidung ergreifen
b) berufsbezogene Arbeitsschutz- und Unfallverhü-
tungsvorschriften anwenden
c) Verhaltensweisen bei Unfällen beschreiben und erste
Maßnahmen einleiten
d) Vorschriften des vorbeugenden Brandschutzes an-
wenden; Verhaltensweisen bei Bränden beschreiben
und Maßnahmen zur Brandbekämpfung ergreifen

4 | Umweltschutz
(§ 3 Nr. 4) | Zur Vermeidung betriebsbedingter Umweltbelastungen
im beruflichen Einwirkungsbereich beitragen, insbeson-
dere
a) mögliche Umweltbelastungen durch den Ausbil-
dungsbetrieb und seinen Beitrag zum Umweltschutz
an Beispielen erklären
b) für den Ausbildungsbetrieb geltende Regelungen des
Umweltschutzes anwenden
c) Möglichkeiten der wirtschaftlichen und umweltscho-
nenden Energie- und Materialverwendung nutzen
d) Abfälle vermeiden; Stoffe und Materialien einer
umweltschonenden Entsorgung zuführen



Lfd.
Nr. | Teil des
Ausbildungsberufsbildes | Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten,
die unter Einbeziehung selbstständigen Planens,
Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind | Zeitliche Richtwerte
in Wochen
im Ausbildungsjahr

| 1 | 2 | 3

1 | 2 | 3 | 4

5 | Warten von Betriebsmitteln
(§ 3 Nr. 5) | a) Betriebsmittel durch Reinigen pflegen und vor Korro-
sion schützen
b) Betriebsstoffe, insbesondere Öle, Kühl- und Schmier-
stoffe, nach Betriebsvorschriften und Wartungsplänen
wechseln und auffüllen | 2*) | | |

6 | Lesen, Anwenden und
Erstellen von technischen
Unterlagen, Datenschutz
(§ 3 Nr. 6) | a) Teil- und Gruppenzeichnungen lesen
b) Grundbegriffe der Normung anwenden
c) Stücklisten, Tabellen, Diagramme, Handbücher und
Bedienungshinweise lesen und anwenden
d) Maß-, Form- und Lagetoleranzen sowie Oberflächen-
beschaffenheit erkennen und zuordnen
e) digitale und analoge Daten lesen
f) Skizzen und zugehörige Stücklisten anfertigen
g) berufsbezogene Regelungen zum Datenschutz nen-
nen und beachten | 4*) | | |

h) Gesamtzeichnungen lesen | | 2*) | |

i) technische Sachverhalte, insbesondere in Form von
Protokollen und Berichten, dokumentieren
j) Fertigungsunterlagen anwenden | | | 2*) |

7 | Planen und Steuern von
Arbeits- und Bewegungs-
abläufen, Kontrollieren und
Bewerten des Ergebnisses (§
3 Nr. 7) | a) Arbeitsschritte unter Berücksichtigung funktionaler
und fertigungstechnischer Gesichtspunkte festlegen
b) Arbeitsablauf unter Berücksichtigung organisatori-
scher und informatorischer Notwendigkeiten fest-
legen und sicherstellen
c) Bewegungsabläufe an Maschinen unter Berücksichti-
gung der Einflussgrößen steuern
d) Abweichungen vom Arbeitsergebnis beurteilen und
Informationen für den Arbeitsablauf nutzen | 4*) | | |

e) komplexe Arbeitsabläufe unter Berücksichtigung
funktionaler, konstruktiver, fertigungstechnischer,
wirtschaftlicher und personeller Gesichtspunkte fest-
legen
f) Arbeitsplatz einrichten, erforderliche Arbeitsverfahren,
Werkzeuge, Hilfs- und Prüfmittel bestimmen
g) Arbeitsfolge, Montage-, Demontage- und Instand-
setzungsarbeiten planen
h) Arbeitsergebnisse kontrollieren und bewerten | | | 4 |

8 | Bearbeiten von
metallischen Werkstoffen
(§ 3 Nr. 8) | a) Werkzeuge entsprechend den zu bearbeitenden
Werkstoffen sowie der angestrebten Form und Ober-
flächenqualität auswählen
b) Hilfs- und Betriebsstoffe für die Bearbeitung von
Werkstoffen auswählen | | | |

| | c) Bezugslinien, Bohrungsmitten und Umrisse an Werk-
stücken unter Berücksichtigung der Werkstoffeigen-
schaften und nachfolgender Bearbeitung anreißen
und körnen
d) Flächen und Formen an Werkstücken aus Eisen- und
Nichteisenmetallen nach vorgegebenen Toleranzen
eben, winklig und parallel auf Maß feilen
e) Bleche, Platten, Rohre und Profile aus Eisen- und
Nichteisenmetallen nach Anriss mit Handbügelsäge
trennen
f) metrische Gewinde an Eisen- und Nichteisenmetallen
unter Beachtung der Kühlschmierstoffe mit Gewinde-
bohrern und Schneideisen herstellen
g) Biegeumformungen unter Beachtung der Werkstück-
oberfläche, der Biegeradien, der neutralen Faser und
der Biegewinkel durchführen
h) Messzeuge nach geforderter Messgenauigkeit aus-
wählen
i) Längen mit Strichmaßstäben, Messschiebern und
Messschrauben unter Beachtung von systematischen
und zufälligen Messfehlermöglichkeiten messen
j) mit Winkellehren prüfen und mit Winkelmessern
messen
k) Ebenheit von Flächen mit Lineal und Winkel nach dem
Lichtspaltverfahren sowie Formgenauigkeit mit Run-
dungslehren prüfen
I) Werkstücke mit Grenzlehren und Gewindelehren
prüfen
m) Oberflächenqualität durch Sichtprüfen beurteilen
n) Maschinenwerte, insbesondere Umdrehungsfre-
quenz, bestimmen und einstellen
o) Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichtei-
senmetallen bis zu einer Lagetoleranz von ± 0,2 mm,
insbesondere unter Beachtung der Kühlschmierstoffe,
an Bohrmaschinen mit unterschiedlichen Werkzeugen
durch Bohren ins Volle, Aufbohren und durch Profil-
senken, herstellen
p) Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichtei-
senmetallen nach vorgegebenen Toleranzen und
Oberflächenbeschaffenheit herstellen
q) Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichtei-
senmetallen durch Rundreiben nach vorgegebenen
Toleranzen herstellen | 12 | | |

9 | Unterscheiden und Zu-
ordnen von Kunststoffen,
Kautschuken, Zuschlag-
und Hilfsstoffen
(§ 3 Nr. 9) | a) den Zusammenhang zwischen molekularem Aufbau
und Eigenschaften darstellen und diese Eigenschaf-
ten anwendungsspezifisch zuordnen
b) Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere durch
systematische Prüfungen unterscheiden
c) Wirkung von Zuschlag- und Hilfsstoffen anhand von
Beispielen unterscheiden und Einsatzgebieten zuord-
nen | | | |

10 | Bearbeiten von Kunst-
stoffhalbzeugen
(§ 3 Nr. 10) | a) Bearbeitbarkeit von Kunststoffhalbzeugen unter Be-
rücksichtigung unterschiedlicher Herstellungsverfah-
ren beurteilen
b) Halbzeuge unter Berücksichtigung der Werkstoffei-
genschaften anzeichnen
c) Werkzeuge entsprechend den zu bearbeitenden Halb-
zeugen und Werkstoffen sowie der angestrebten Form
und Oberflächengüte bestimmen und auswählen
d) Hilfsstoffe, insbesondere Löse- und Trennmittel sowie
Kühl- und Schmierstoffe unterscheiden, ihrer Verwen-
dung nach zuordnen und nach Anweisung und Unter-
lagen anwenden
e) Flächen und Formen an Halbzeugen manuell nach
vorgegebenen Toleranzen eben, winklig und parallel
auf Maß feilen, raspeln, abziehen und schleifen
f) Trennwerkzeuge unter Berücksichtigung des Werk-
stoffs, der Werkstoffdicke und des Kraftbedarfs aus-
wählen
g) Halbzeuge, insbesondere durch Sägen und Schnei-
den, trennen
h) Bohrungen in Halbzeugen bis zu einer Lagetoleranz
von ± 0,2 mm, insbesondere unter Beachtung der
Kühlschmiermittel, mit unterschiedlichen Werkzeugen
an Bohrmaschinen herstellen
i) Halbzeuge sichtprüfen und werkstoffgerecht reinigen
sowie maschinell schleifen und polieren
j) Abfälle verwerten | 6 | | |

11 | Fügen und Umformen
(§ 3 Nr. 11) | a) Fügeverfahren unterscheiden, lösbare und unlösbare
Verbindungen ihrem Verwendungszweck zuordnen
b) Werkzeuge und Maschinen entsprechend der Füge-
und Umformverfahren auswählen
c) mechanische Verbindungen von Bauteilen kraft- und
formschlüssig herstellen, insbesondere durch
Schraub-, Stift-, Gelenk- und Bolzenverbindungen
unter Beachtung der Werkstoffpaarung sowie der
Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen; Verbin-
dungen sichern und prüfen
d) Umformverfahren unter Berücksichtigung der Werk-
stoffeigenschaften und der Produktanwendung unter-
scheiden; entsprechende Werkzeuge, Hilfs- und
Betriebsstoffe auswählen und anwenden
e) Rohre und Tafeln kalt und warm unter Beachtung der
verfahrens- und werkstoffspezifischen Parameter
durch Biegen umformen
f) Kunststoffhalbzeuge durch Warmgas- oder Heiz-
elementschweißen unter Festlegung der Nahtaus-
führungen verbinden; Verbindung prüfen sowie nach-
behandeln
g) Halbzeuge und Formteile aus polymeren Werkstoffen
unter Berücksichtigung der Werkstoffeigenschaften
kleben; Klebung prüfen sowie nachbehandeln
h) Schablonen und Abwicklungen konstruieren und her-
stellen | 8 | | |

12 | Unterscheiden von
Energieträgern und
-formen, Zuordnen
zu Einsatzgebieten
(§ 3 Nr. 12) | a) Schutz-, Schalt- und Überwachungseinrichtungen
handhaben
b) Wasser, Dampf:
aa) Druck und Temperatur messen, Wasserhärte und
pH-Wert bestimmen
bb) Maßnahmen der Aufbereitung von Wasser und
Dampf unterscheiden
cc) aufbereitetes Wasser und aufbereiteten Dampf
nach den Verwendungsmöglichkeiten einsetzen
c) Elektrizität:
aa) Spannung, Strom, Widerstand und Leistung im
Gleichstromkreis messen und Berechnungen
durchführen
bb) Anwendungen von Gleich-, Wechsel- und Dreh-
strom unterscheiden
cc) Sicherheitsregeln zur Vermeidung von Gefahren
durch elektrischen Strom anwenden
dd) elektrische Schaltungsunterlagen lesen
ee) Stromkreise mit Signal- und Steuerungsbauteilen
aufbauen, prüfen und nach Anweisung in Betrieb
nehmen
ff) elektrische Bauteile anhand von Typenschildern
identifizieren
d) Heizgas:
aa) Heizgas unter Berücksichtigung von Druck und
Heizwert den Verwendungszwecken zuordnen
bb) Gasarten und Gasgemische unterscheiden
e) Öl:
aa) physikalische Eigenschaften von Ölen den Ver-
wendungszwecken zuordnen
bb) Öl als Heizmedium anwenden | 4 | | |

Zur Fortsetzung der Berufsbildung sollen Ausbildungs-
inhalte aus dem ersten Ausbildungsjahr unter Berück-
sichtigung betriebsbedingter Schwerpunkte sowie des
individuellen Lernfortschritts vertieft vermittelt werden | 8 | | |

13 | Verfahrensgerechtes
Zuordnen und Vorbereiten
von Formmassen oder
Halbzeugen und Vorberei-
ten zur Verfahrensdurch-
führung
(§ 3 Nr. 13) | a) polymere Werkstoffe verfahrensbezogen systema-
tisch prüfen, auswählen und bereitstellen
b) Zuschlag- und Hilfsstoffe verfahrensbezogen syste-
matisch prüfen, auswählen und bereitstellen
c) polymere Werkstoffe sowie Zuschlag- und Hilfsstoffe
für das Be- oder Verarbeitungsverfahren vorbereiten | | 2 | |

14 | Aufbauen und Prüfen von
Pneumatik- und Hydraulik-
schaltungen
(§ 3 Nr. 14) | a) Schalt- und Funktionspläne pneumatischer, elektro-
pneumatischer, hydraulischer und elektrohydrau-
lischer Systeme lesen und skizzieren
b) Pneumatikschaltungen nach Angaben aufbauen | | 2 | |

c) Drücke in pneumatischen und hydraulischen Syste-
men messen und einstellen | | | |

| | d) Pneumatik-, Elektropneumatik-, Hydraulik- und Elek-
trohydraulikschaltungen nach Angaben, Zeichnungs-
vorlagen, Schaltplänen und Vorschriften unter Be-
achtung der Sicherheitsvorschriften anschließen, prü-
fen und in Betrieb nehmen
e) Fehler und Störungen pneumatischer, elektropneuma-
tischer, hydraulischer und elektrohydraulischer Bau-
gruppen eingrenzen und ihre Behebung veranlassen | | | 4 |

15 | Messen, Steuern, Regeln
(§ 3 Nr. 15) | a) Aufbau, Funktionsweise und Einsatz betriebsspezifi-
scher Messgeräte dem Verwendungszweck zuordnen
b) Temperatur, Druck, Zeit, Durchflussmenge, Masse
und elektrische Größen messen
c) - Prinzipien des Messens, Steuerns und Regelns unter-
scheiden; Informationstechnik, insbesondere Digital-
technik, anwenden
d) Mess-, Steuer- und Regeleinrichtungen einstellen, auf
Funktion prüfen und überwachen | | 5 | |

e) Störungen feststellen und Maßnahmen zu ihrer Be-
hebung einleiten
f) Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik sowie
deren Einrichtungen an Maschinen und Geräten unter
Beachtung der Sicherheitsvorschriften anwenden
g) die Einhaltung verfahrensspezifischer Parameter
durch Messen, Steuern und Regeln sicherstellen | | | 4 |

16 | Instandhalten von
Werkzeugen, Maschinen
und Geräten
(§ 3 Nr. 16) | a) Funktion der Werkzeuge, Maschinen und Geräte
unterscheiden, Instandhaltungsvorschriften beachten
b) Werkzeuge, Maschinen und Geräte inspizieren und
warten
c) Werkzeuge, Maschinen und Geräte instand setzen
sowie Instandsetzung veranlassen; Gesamtfunktion
prüfen | | 6 | |

17 | Qualitätssicherung
(§ 3 Nr. 17) | a) Bedeutung der Qualitätssicherung für den Produk-
tionsprozess sowie für die vor- und nachgeschalteten
Bereiche beachten
b) Maßnahmen zur Qualitätssicherung umsetzen | | | |

c) Normen und Spezifikationen zur Qualitätssicherung
der Produkte beachten
d) Qualitätssicherungssystem anwenden und dessen
Wirksamkeit beurteilen | | | 3 |

18 | Inbetriebnahme von
Maschinen, Geräten
oder Anlagen
(§ 3 Nr. 18) | a) Aufbau und Funktionsweise von Maschinen und Gerä-
ten der wesentlichen Formgebungs- und Bearbei-
tungsverfahren unterscheiden
b) Maschinen, Geräte oder Anlagen auf Funktionstüch-
tigkeit überprüfen
c) Maschinen, Geräte oder Anlagen nach Sicherheits-
plan kontrollieren und die Inbetriebnahme ermög-
lichen | | 6 | |

d) Ausgangsmaterialien verfahrensspezifisch auswählen
und bereitstellen
e) Maschinen, Geräte oder Anlagen in Betrieb nehmen | | | 9 |


Schwerpunkt: Formteile


Lfd.
Nr. | Teil des
Ausbildungsberufsbildes | Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten,
die unter Einbeziehung selbstständigen Planens,
Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind | Zeitliche Richtwerte
in Wochen
im Ausbildungsjahr

1 | 2 | 3

1 | 2 | 3 | 4

| Fertigungsplanung
(§ 3 Nr. 19) | a) Material nach Art, Menge und Zeitpunkt bereitstellen
b) Betriebsmittel festlegen und deren Einsatz bestimmen
c) Personaleinsatz planen
d) Materialfluss planen | | | | 4*)

2 | Sicherstellen der Ferti-
gungsvoraussetzungen
(§ 3 Nr. 20) | a) Rezepturaufbau beachten
b) Materialeingangskontrolle durchführen
c) Einsatzmaterialien aufbereiten
d) Einsatzbereitschaft der Betriebsmittel herstellen
e) Materialfluss sicherstellen | | | | 4*)

3 | Be- und Verarbeitungs-
verfahren von polymeren
Werkstoffen
(§ 3 Nr. 21) | a) die Verarbeitungsverfahren
- Spritzgießen
- Blasformen
- Schäumen
- Pressen
unterscheiden und Formteilen zuordnen
b) Werk-, Zuschlag- und Hilfsstoffe verfahrensspezifisch
unterscheiden
c) Formteile durch ein Verfahren unter Berücksichtigung
der einzuhaltenden Parameter herstellen, insbeson-
dere
aa) verfahrensspezifische Arbeits- und Sicherheits-
vorschriften anwenden
bb) Aufbau und Funktion der Produktionsanlage ein-
schließlich der Handhabungsgeräte darstellen
cc) Verarbeitungsbedingungen einstellen | | | | 15

dd) Anlage einfahren und betreiben
ee) Produktionsanlage einrichten
ff) Werkzeuge vorbereiten und einsetzen
gg) Produktionsanlage und Werkzeuge optimieren
hh) verfahrensspezifische Verarbeitungsparameter,
insbesondere Temperatur, Druck und Zeit, opti-
mieren
ii) Formteile anwendungsspezifisch nachbearbeiten | | | | 15

4 | Fertigungssteuerung
(§ 3 Nr. 22) | a) verfahrensspezifische Betriebsdaten erfassen, beach-
ten und Fertigung steuern
b) Prozessleittechnik verfahrensspezifisch anwenden
c) bei Abweichungen durch Messen, Steuern und
Regeln eingreifen | | | | 4*)

5 | Fertigungsüberwachung
(§ 3 Nr. 23) | a) Messdaten erfassen
b) Protokolle anfertigen und auswerten
c) Störungen feststellen und Ursachen erkennen
d) Maßnahmen zur Beseitigung von Störungen einleiten | | | | 4*)

6 | Qualitätsmanagement
(§ 3 Nr. 24) | a) Normen und Systeme des Qualitätsmanagements
unterscheiden und anwenden
b) Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen
c) Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und doku-
mentieren
d) Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion
und Produkte beurteilen
e) Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden
f) statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwen-
den
g) bei Maßnahmen zur Optimierung von Verfahren und
Prozessen mitwirken | | | | 6*)


Schwerpunkt: Halbzeuge


Lfd.
Nr. | Teil des
Ausbildungsberufsbildes | Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten,
die unter Einbeziehung selbstständigen Planens,
Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind | Zeitliche Richtwerte
in Wochen
im Ausbildungsjahr

1 | 2 | 3

1 | 2 | 3 | 4

1 | Fertigungsplanung
(§ 3 Nr. 19) | a) Material nach Art, Menge und Zeitpunkt bereitstellen
b) Betriebsmittel festlegen und deren Einsatz bestimmen
c) Personaleinsatz planen
d) Materialfluss planen | | | | 4*)

2 | Sicherstellen der Ferti-
gungsvoraussetzungen
(§ 3 Nr. 20) | a) Rezepturaufbau beachten
b) Materialeingangskontrolle durchführen
c) Einsatzmaterialien aufbereiten
d) Einsatzbereitschaft der Betriebsmittel herstellen
e) Materialfluss sicherstellen | | | | 4*)

3 | Be- und Verarbeitungs-
verfahren von polymeren
Werkstoffen
(§ 3 Nr. 21) | a) die Verarbeitungsverfahren
- Kalandrieren
- Extrudieren.
- Beschichten
- Schäumen
unterscheiden und Halbzeugen zuordnen
b) Werk-, Zuschlag- und Hilfsstoffe verfahrensspezifisch
unterscheiden | | | | 15

| | c) Halbzeuge durch ein Verfahren unter Berücksichti-
gung der einzuhaltenden Parameter herstellen, insbe-
sondere
aa) verfahrensspezifische Arbeits- und Sicherheits-
vorschriften anwenden
bb) Aufbau und Funktion der Produktionsanlage ein-
schließlich der Handhabungsgeräte darstellen
cc) Verarbeitungsbedingungen einstellen | | | |

dd) Anlage einfahren und betreiben
ee) Produktionsanlage mit ihren vor- und nachge-
schalteten Maschinen und Geräten einrichten
ff) Werkzeuge vorbereiten und einsetzen
gg) Produktionsanlage und Werkzeuge optimieren
hh) verfahrensspezifische Verarbeitungsparameter,
insbesondere Temperatur, Druck, Zeit, Umdre-
hungsfrequenz und Abzugsgeschwindigkeit, opti-
mieren
ii) Halbzeuge anwendungsspezifisch nachbearbei-
ten | | | | 15

4 | Fertigungssteuerung
(§ 3 Nr. 22) | a) verfahrensspezifische Betriebsdaten erfassen, beach-
ten und Fertigung steuern
b) Prozessleittechnik verfahrensspezifisch anwenden
c) bei Abweichungen durch Messen, Steuern und
Regeln eingreifen | | | | 4*)

5 | Fertigungsüberwachung
(§ 3 Nr. 23) | a) Messdaten erfassen
b) Protokolle anfertigen und auswerten
c) Störungen feststellen und Ursachen erkennen
d) Maßnahmen zur Beseitigung von Störungen einleiten | | | | 4*)

6 | Qualitätsmanagement
(§ 3 Nr. 24) | a) Normen und Systeme des Qualitätsmanagements
unterscheiden und anwenden
b) Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen
c) Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und doku-
mentieren
d) Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion
und Produkte beurteilen
e) Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden
f) statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwen-
den
g) bei Maßnahmen zur Optimierung von Verfahren und
Prozessen mitwirken | | | | 6*)


Schwerpunkt: Mehrschicht-Kautschukteile


Lfd.
.Nr. | Teil des
Ausbildungsberufsbildes | Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten,
die unter Einbeziehung selbstständigen Planens,
Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind | Zeitliche Richtwerte
in Wochen
im Ausbildungsjahr

1 | 2 | 3

1 | 2 | 3 | 4

| Fertigungsplanung
(§ 3 Nr. 19) | a) Material nach Art, Menge und Zeitpunkt bereitstellen
b) Betriebsmittel festlegen und deren Einsatz bestimmen
c) Personaleinsatz planen
d) Materialfluss planen | | | | 4*)

2 | Sicherstellen der Ferti-
gungsvoraussetzungen
(§ 3 Nr. 20) | a) Rezepturaufbau beachten
b) Materialeingangskontrolle durchführen
c) Einsatzmaterialien aufbereiten
d) Einsatzbereitschaft der Betriebsmittel herstellen
e) Materialfluss sicherstellen | | | | 4*)

3 | Be- und Verarbeitungs-
verfahren von polymeren
Werkstoffen
(§3 Nr. 21) | Mehrschicht-Kautschukteile unter Berücksichtigung der
einzuhaltenden Parameter herstellen, insbesondere
a) Werk-, Zuschlag- und Hilfsstoffe unterscheiden
b) verfahrensspezifische Arbeits- und Sicherheitsvor-
schriften anwenden
c) Verfahren zum Konfektionieren von Erzeugnissen mit
Festigkeitsträgern darstellen
d) Konfektioniermaschinen nach vorgegebenen Spezifi-
kationen einrichten | | | | 15

e) verfahrensspezifische Verarbeitungsparameter, insbe-
sondere Temperaturen, Druck und Zeit, optimieren
f) Verarbeitungsbedingungen einstellen
g) Anlage einfahren und betreiben | | | | 15

4 | Fertigungssteuerung
(§ 3 Nr. 22) | a) verfahrensspezifische Betriebsdaten erfassen, beach-
ten und Fertigung steuern
b) Prozesstechnik verfahrensspezifisch anwenden
c) bei Abweichungen durch Messen, Steuern und
Regeln eingreifen | | | | 4*)

5 | Fertigungsüberwachung
(§ 3 Nr. 23) | a) Messdaten erfassen
b) Protokolle anfertigen und auswerten
c) Störungen feststellen und Ursachen erkennen
d) Maßnahmen zur Beseitigung von Störungen einleiten | | | | 4*)

6 | Qualitätsmanagement
(§ 3 Nr. 24) | a) Normen und Systeme des Qualitätsmanagements
unterscheiden und anwenden
b) Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen
c) Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und doku-
mentieren
d) Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion
und Produkte beurteilen -
e) Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden
f) statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwen-
den
g) bei Maßnahmen zur Optimierung von Verfahren und
Prozessen mitwirken | | | | 6*)


Schwerpunkt: Bauteile


Lfd.
Nr. | Teil des
Ausbildungsberufsbildes | Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten,
die unter Einbeziehung selbstständigen Planens,
Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind | Zeitliche Richtwerte
in Wochen
im Ausbildungsjahr

1 | 2 | 3

1 | 2 | 3 | 4

1 | Fertigungsplanung
(§ 3 Nr. 1 9) | a) Material nach Art, Menge und Zeitpunkt bereitstellen
b) Betriebsmittel festlegen und deren Einsatz bestimmen
c) Personaleinsatz planen
d) Materialfluss planen | | | | 4*)

2 | Sicherstellen der Ferti-
gungsvoraussetzungen
(§ 3 Nr. 20). | a) Rezepturaufbau beachten
b) Materialeingangskontrolle durchführen
c) Einsatzmaterialien aufbereiten
d) Einsatzbereitschaft der Betriebsmittel herstellen
e) Materialfluss sicherstellen | | | | 4*)

3 | Be- und Verarbeitungs-
verfahren von polymeren
Werkstoffen
(§ 3 Nr. 21)
| a) die Bearbeitungsverfahren
- Halbzeuge bearbeiten
- Laminieren
- Folien schweißen
- Auskleiden
unterscheiden und Anwendungsgebieten zuordnen
b) Werk-, Zuschlag- und Hilfsstoffe verfahrensspezifisch
unterscheiden
c) Halbzeuge oder Komponenten durch ein Verfahren zu
Rohrleitungen, Apparaten, Behältern, Bauelementen
oder Fertigteilen be- oder verarbeiten, insbesondere
aa) Zeichnungen, Rohrleitungspläne, isometrische
Darstellungen und Abwicklungen lesen und
anwenden; isometrische Skizzen von Rohrleitun-
gen anfertigen
bb) verfahrensspezifische Arbeits- und Sicherheits-
vorschriften anwenden
cc) Kunststoffhalbzeuge unter Beachtung der werk-
stoffspezifischen Parameter bis zu einer Maß-
genauigkeit von 0,2 mm drehen und fräsen | | | | 16

dd) Maschinen, Geräte, Werkzeuge sowie Hilfsmittel
bauteil- und werkstoffspezifisch auswählen und
anwenden
ee) Ver- und Bearbeitungsbedingungen festlegen und
einstellen
ff) Verfahren der Oberflächenvorbehandlung unter-
scheiden und werkstoffspezifisch anwenden
gg) Bauteile wie Rohrleitungen, Apparate, Behälter,
- Bauelemente oder Fertigteile unter Anwendung
der Füge-, Be- und Verarbeitungsverfahren ferti-
gen
hh) Rohrleitungen, Apparate, Behälter, Bauelemente
oder Fertigteile bauteil- und werkstoffgerecht
transportieren; Sicherheitsvorschriften beachten | | | | 16

| | ii) Bauteile werkstoffgerecht montieren und demon-
tieren; demontierte Teile sachgerecht lagern oder
entsorgen
jj) Betriebsbereitschaft schadhafter Teile durch
Instandsetzen herstellen | | | |

4 | Fertigungssteuerung
(§ 3 Nr. 22) | a) verfahrensspezifische Betriebsdaten erfassen, beach-
ten und Fertigung steuern
b) bei Abweichungen durch Messen, Steuern und
Regeln eingreifen | | | | 2*)

5 | Fertigungsüberwachung
(§ 3 Nr. 23) | a) Messdaten erfassen
b) Protokolle anfertigen und auswerten
c) Störungen feststellen und Ursachen erkennen
d) Maßnahmen zur Beseitigung von Störungen einleiten | | | | 4*)

6 | Qualitätsmanagement
(§ 3 Nr. 24) | a) Normen und Systeme des Qualitätsmanagements
unterscheiden und anwenden
b) Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen
c) Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und doku-
mentieren
d) Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion
und Produkte beurteilen
e) Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden
f) statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwen-
den
g) bei Maßnahmen zur Optimierung von Verfahren und
Prozessen mitwirken | | | | 6*)


Schwerpunkt: Faserverbundwerkstoffe


Lfd.
Nr. | Teil des
Ausbildungsberufsbildes | Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten,
die unter Einbeziehung selbstständigen Planens,
Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind | Zeitliche Richtwerte
in Wochen
im Ausbildungsjahr

1 | 2 | 3

1 | 2 | 3 | 4

1 | Fertigungsplanung
(§ 3 Nr. 19) | a) Material nach Art, Menge und Zeitpunkt bereitstellen
b) Betriebsmittel festlegen und deren Einsatz bestimmen
c) Personaleinsatz planen
d) Materialfluss planen | | | | 4*)

2 | Sicherstellen der Ferti-
gungsvoraussetzungen
(§ 3 Nr. 20) | a) Einsatzbereitschaft der Betriebsmittel prüfen
b) Formen vorbereiten und nachbehandeln
c) Material disponieren
d) Materialien und Hilfsstoffe aufbereiten
e) Materialfluss sicherstellen | | | | 4*)

3 | Be- und Verarbeitungs-
verfahren von polymeren
Werkstoffen
(§ 3 Nr. 21) | a) formgebende Verarbeitung durchführen
b) spanende Bearbeitung von Faserverbundwerkstoffen
durchführen
c) Klebe- und Fügetechniken anwenden
d) Bauweisen und Werkstoffe verfahrensspezifisch
unterscheiden
e) Halbzeuge oder Komponenten verarbeiten, insbe-
sondere
aa) Zeichnungen, Belegungspläne, isometrische Dar-
stellungen und Abwicklungen lesen und anwen-
den; isometrische Skizzen von Faserverbundbau-
teilen anfertigen
bb) verfahrensspezifische Arbeits- und Sicherheits-
vorschriften anwenden | | | | 16

cc) Kunststoffhalbzeuge unter Beachtung der werk-
stoffspezifischen Parameter bis zu einer Maßge-
nauigkeit von 0,2 mm drehen und fräsen
dd) Maschinen, Geräte, Werkzeuge sowie Hilfsmittel
bauteil- und werkstoffspezifisch auswählen und
anwenden
ee) Bauelemente oder Fertigteile unter Anwendung
von Füge-, Be- und Verarbeitungsverfahren ferti-
gen
ff) Bauelemente oder Fertigteile transportieren und
lagern; Sicherheitsvorschriften beachten
gg) Bauteile montieren und demontieren | | | | 16

4 | Fertigungssteuerung
(§ 3 Nr. 22) | a) verfahrensspezifische Betriebs- und Fertigungsdaten
einstellen
b) Abweichungen durch Steuern und Regeln beheben | | | | 2*)

5 | Fertigungsüberwachung
(§ 3 Nr. 23) | a) Mess- und Betriebsdaten erfassen
b) Protokolle anfertigen und auswerten
c) Störungen erkennen und Maßnahmen zu deren
Beseitigung ergreifen | | | | 4*)

6 | Qualitätsmanagement
(§ 3 Nr. 24) | a) Normen und Systeme des Qualitätsmanagements
unterscheiden und anwenden
b) Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen
c) Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und doku-
mentieren
d) Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion
und Produkte beurteilen
e) Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden
f) statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwen-
den
g) bei Maßnahmen zur Optimierung von Verfahren und
Prozessen mitwirken | | | | 6*)


Schwerpunkt: Kunststofffenster


Lfd.
Nr. | Teil des
Ausbildungsberufsbildes | Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten,
die unter Einbeziehung selbstständigen Planens,
Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind | Zeitliche Richtwerte
in Wochen
im Ausbildungsjahr

1 | 2 | 3

1 | 2 | 3 | 4

1 | Fertigungsplanung
(§ 3 Nr. 19) | a) Material, insbesondere Glas, Beschläge und Zubehör,
nach Art, Menge und Zeitpunkt bereitstellen
b) Betriebsmittel festlegen und deren Einsatz bestimmen
c) Personaleinsatz planen
d) Materialfluss planen | | | | 4*)

2 | Sicherstellen der Ferti-
gungsvoraussetzungen
(§ 3 Nr. 20) | a) Materialeingangskontrolle durchführen
b) Einsatzbereitschaft der Betriebsmittel herstellen
c) Materialfluss sicherstellen | | | | 4*)

3 | Be- und Verarbeitungs-
verfahren von polymeren
Werkstoffen
(§ 3 Nr. 21) | a) spanende und therminische Bearbeitungsverfahren
für Halbzeuge durchführen, insbesondere
- Zuschneiden
- Bohren
- Schweißen
- Verputzen
b) Halbzeuge verfahrensspezifisch unterscheiden
c) Halbzeuge oder Komponenten verarbeiten, insbeson-
dere
aa) Zeichnungen und isometrische Darstellungen
lesen und anwenden; isometrische Skizzen von
Bauelementen herstellen
bb) Arbeits- und Sicherheitsvorschriften anwenden | | | | 16

cc) Maschinen, Geräte, Werkzeuge sowie Hilfsmittel
bauteil- und werkstoffspezifisch auswählen und
anwenden
dd) Ver- und Bearbeitungsbedingungen festlegen und
einstellen
ee) Verfahren der Oberflächenvorbehandlung unter-
scheiden und werkstoffspezifisch anwenden
ff) Fenster, Türen und Fassadenelemente durch
Fügen sowie Bearbeiten von Halbzeugen und
Komponenten fertigen
gg) Bauelemente oder Fertigteile transportieren und
lagern; Sicherheitsvorschriften beachten
hh) Bauelemente montieren und demontieren
ii) Instandsetzung von Bauelementen durchführen | | | | 16

4 | Fertigungssteuerung
(§ 3 Nr. 22) | a) verfahrensspezifische Betriebsdaten erfassen und
beurteilen
b) Fertigung steuern und regeln | | | | 2*)

5 | Fertigungsüberwachung
(§ 3 Nr. 23) | a) Messdaten erfassen
b) Protokolle anfertigen und auswerten | | | | 4*)

| | c) Störungen feststellen und Ursachen erkennen
d) Maßnahmen zur Beseitigung von Störungen ergreifen | | | |

6 | Qualitätsmanagement
(§ 3 Nr. 24) | a) Normen und Systeme des Qualitätsmanagements
unterscheiden und anwenden
b) Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen
c) Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und doku-
mentieren
d) Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion
und Produkte beurteilen
e) Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden
f) statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwen-
den
g) bei Maßnahmen zur Optimierung von Verfahren und
Prozessen mitwirken | | | | 6*)


*) Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten Ausbildungsinhalten zu vermitteln.